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[font=仿宋_GB2312][size=2][color=black]{各位同行，承总版主厚爱，让我做这个版主，在这里开辟一个答疑页面，大家有什么问题可以在这里问，同行的高手也可以一起来回答问题，互相学习，提高我们的设计水平}[/color][/size][/font]
[font=仿宋_GB2312][size=2][/size][/font]
[quote]感谢楼主建立这个版块！
这个版块集中了铝挤版块的一些经验和相关知识！是一个精华的浓缩！
为了进一步加强本版块的管理！

现在实行意义提问和优秀回答加分！

[font=宋体][size=4][color=red][b]有意义提问：加金钱5 加经验5[/b][/color][/size][/font]
[font=宋体][size=4][color=red][b]有意义回答：加金钱10 加经验10[/b][/color][/size][/font]
[b][font=宋体][size=4][color=#ff0000][/color][/size][/font][/b]
[b][font=宋体][size=4][color=black]请勿在本版块灌水！违者后果自负！[/color][/size][/font][/b]
[b][font=宋体][size=4][color=black][/color][/size][/font][/b]
[b][font=宋体][size=4][color=black]思考是最好提高方法！[/color][/size][/font][/b]
[b][font=宋体][size=4][color=#ff0000][/color][/size][/font][/b]
[b][font=宋体][size=4][color=green]用心去提每一个问题，用智慧去回答每一个问题！[/color][/size][/font][/b]
[b][font=宋体][size=4][color=#008000][/color][/size][/font][/b]
[b][font=宋体][size=4][color=#008000]互助、共进！[/color][/size][/font][/b]

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[[i] 本帖最后由 styleskyb 于 2008-6-12 20:00 编辑 [/i]]

恭喜先！！！

请教260x50x3的扁管要求表面质量，怎样设计好？先谢谢了！300的棒。

这是个好主意。我喜欢！

这个页面做得好，早就该搞这页面啦，好好好，谢谢了！！！[em03]

<STRONG>铝合金热挤压在什么温度好啊？用什么润滑啊？谢谢楼主了！</STRONG>

<P><br><br><FONT face=Verdana color=#da2549><B>myhome_1 斑竹  是做了多年挤出模的！</B></FONT></P>
<P><STRONG><FONT face=Verdana color=#da2549>希望大家积极参入讨论！</FONT></STRONG></P>
[align=right][color=#000066][此贴子已经被作者于2005-11-23 23:14:13编辑过][/color][/align]

看来来的太早了点

<p>&nbsp;</p><p>请教260x50x3的扁管要求表面质量，怎样设计好？先谢谢了！300的棒。</p><p>答</p><p>处理好各分流孔的流量,另处,保证强度情况下,模桥尽量小,模桥要用水滴形;</p><p>在挤压力允许情况下,焊合室尽量要高.这样才不容易有焊合印</p>
[align=right][color=#000066][此贴子已经被紫轩秀于2007-4-1 20:59:22编辑过][/color][/align]

<p><strong>铝合金热挤压在什么温度好啊？用什么润滑啊？谢谢楼主了！</strong></p><p>答</p><p>铝合金挤压温度并不是绝对的,要根据情况来调整的,一般我们常用的6063挤压温度为480~520摄氏度;润滑剂可采用60%~70%的苯甲基硅油加30%~40%粉状石墨混合物.不过很少有人用,只在硬质合金挤压和对表面要求不高的时候才用,麻烦了一些</p>
[align=right][color=#000066][此贴子已经被紫轩秀于2007-4-1 21:00:25编辑过][/color][/align]

<P>我做了一个200X150的管中间带一个70X50深的槽，刚试模时槽位有点凹，但料头显示已经很快，料头有没有可能是一种假象？把中间阻了以后再试，槽位更凹，这怎么解决啊？（180棒）</P>[em06]

<p>我做了一个200X150的管中间带一个70X50深的槽，刚试模时槽位有点凹，但料头显示已经很快，料头有没有可能是一种假象？把中间阻了以后再试，槽位更凹，这怎么解决啊？（180棒）</p><p>答:</p><p>发个图上来看一下,这种情况应当在上模供料上想办法,多半是供料不足所致,加强上模供料，另外下模工作带槽部分要相对（相对邻近部分）小，但不能快。</p>
[align=right][color=#000066][此贴子已经被紫轩秀于2007-4-1 21:01:13编辑过][/color][/align]

已经传上来啦！[attach]423355[/attach]<BR>

回答太笼统，请问开几孔好，桥的具体位置？

<p>已经传上来啦！<img src="http://www.mouldbbs.com/skins/default/filetype/rar.gif" border="0" alt=""/><a href="http://www.mouldbbs.com/viewFile.asp?BoardID=137&amp;ID=423355" target="_blank"><font color="#000000">点击浏览该文件</font></a></p><p>&nbsp;</p><p>图我看了,和我想像的一样,左上带螺钉的快也是造成凹的原因</p><p>凹口处的分流孔有问题,供料不足,可以把整个型孔向上移动,凹处要部尽量靠近分流孔</p>
[align=right][color=#000066][此贴子已经被紫轩秀于2007-4-1 21:02:17编辑过][/color][/align]

<p>回答太笼统，请问开几孔好，桥的具体位置？</p><p>答:</p><p>我只能告诉你原则,至于几孔,桥的位置那你要自己掌握了</p>
[align=right][color=#000066][此贴子已经被紫轩秀于2007-4-1 21:05:18编辑过][/color][/align]

<P>工作带的长短与落差的大小对型材的表面质量有什么影响？</P>

<p>工作带的长短与落差的大小对型材的表面质量有什么影响？</p><p>答</p><p>工作带落差太大而没有过渡的,型材表面容易有台阶,是应力突变造成的,越大越严重,设计时加过渡就可以解决了</p>
[align=right][color=#000066][此贴子已经被紫轩秀于2007-4-1 21:06:05编辑过][/color][/align]

<P>请问楼主，我这的1800T挤压机的支承环为何频频塌裂？∮328*70、90、130、140的支承环不断在裂。∮157的筒用∮190*130的模具是否合理？支承环频频塌裂是否和使用∮190*130的模具有关？</P>

请问楼主，我这的1800T挤压机的支承环为何频频塌裂？∮328*70、90、130、140的支承环不断在裂。∮157的筒用∮190*130的模具是否合理？支承环频频塌裂是否和使用∮190*130的模具有关？<BR>

<p>请问楼主，我这的1800T挤压机的支承环为何频频塌裂？∮328*70、90、130、140的支承环不断在裂。∮157的筒用∮190*130的模具是否合理？支承环频频塌裂是否和使用∮190*130的模具有关？<br/></p><p>答:</p><p>&nbsp;</p><p>具体情况要具体分析，你可以从以下几个方面去找原因：</p><p>1、支承环材料：用H13，锻件，厂家要过关</p><p>2、硬度：不能过高，比模具要低2度左右，一般HRC45左右就可以了。</p><p>3、我们也有1800的挤压机，模具外型是∮235*165的，支撑环从来没有裂过，模具太小也是原因，毕竟单位压力过大，引起过变形。</p><p>4、挤压机模具座是否老化，配合太松了，是不是该修理了。</p><p>我现在只能分析这么多，具体情况我们再交流</p>
[align=right][color=#000066][此贴子已经被紫轩秀于2007-4-1 21:07:10编辑过][/color][/align]

挤压铜温度几度

<P>该主意不错</P>

<P>可从以下分析:</P>
<P>1、材料硬度不能太高，HRC45左右即可，要用锻件。</P>
<P>2、中间孔不能有棱角</P>
<P>3、我们也有1800的挤压机，∮330*165的支撑环，从来没有裂过</P>
<P>4、模具太小也是原因，太小造成应力过于集中</P>
<P>5、看一下模具座是不是该修理了，配合太松也是造成环裂的原因</P>
<P>具体问题具体分析，我只能分析这么多，你先分析一下，看能不能在上面几条里找到原因</P>

<p>请问楼主，我这的1800T挤压机的支承环为何频频塌裂？∮328*70、90、130、140的支承环不断在裂。∮157的筒用∮190*130的模具是否合理？支承环频频塌裂是否和使用∮190*130的模具有关？</p><p>答</p><p>奇怪，发了个贴总看不到，再发一次吧</p><p>从下面分析</p><p>1、材料不能太硬，锻件，硬度HRC45左右就可</p><p>2、内孔要合适，不能太大，过渡要好</p><p>3、模座配合是否紧凑，太松了也是容易造成塌的原因</p><p>4、模具太小造成应力过于集中</p><p>5、我们也有1800的，？∮330*150的支撑环，从来就没裂过，对了，你们的挤压机是哪出的，模架怎么这么薄呀</p>
[align=right][color=#000066][此贴子已经被紫轩秀于2007-4-1 21:12:23编辑过][/color][/align]

<P>200X25厚的铝板用1800吨机（150棒）来压，能不能压？但表面要光滑，不能疏松起泡！</P>

<p>200X25厚的铝板用1800吨机（150棒）来压，能不能压？但表面要光滑，不能疏松起泡！</p><p>答</p><p>非常困难,挤压比太小了,表面很好保证,但尺寸很难保证,要想办法增加挤压力</p>
[align=right][color=#000066][此贴子已经被紫轩秀于2007-4-1 21:08:58编辑过][/color][/align]

能否搞几个模具图看看？谢谢！！！！！

<P>在论坛上有我的图,你去找</P>

<P>this is a good website</P>

好主意。我喜欢！

<P>型材有手感,除了把工作带过渡圆滑外,还有没有别的方法,</P>
<P>还有斑主能否介绍一下整体分流模,我只是听说过,最好发个图,谢谢</P>

型材有手感除了工作带圆滑过渡外还有别的方法吗?还有斑主能否介绍一下整体分流模,我只是听说过,最好发个图,谢谢.

<p>型材有手感除了工作带圆滑过渡外还有别的方法吗?还有斑主能否介绍一下整体分流模,我只是听说过,最好发个图,谢谢.</p><p>答</p><p>&nbsp;</p><p>整体分流模具是上下模一体的，特殊需要才做的，我这里也没有图纸。</p><p>那就是合理的设置工作带，另外就是把工作带前置，挤出时后面是平的</p>
[align=right][color=#000066][此贴子已经被紫轩秀于2007-4-1 21:09:44编辑过][/color][/align]

<P>能否介绍详细一点怎样特殊的才用,还有工作带前置是不是前面相当于增加了一点导流的性质.谢谢拉</P>

<P>铝材表面分析，起白线但无手感（通常在厚薄悬殊的地方），版主有什么好的解决方法？</P>

<P>答34楼：</P>
<P>比如说挤压悬壁比较大的型材就可以用整体的模具，但加工起来很困难，模具寿命高；</P>
<P>工作带前置就是把工作带向靠近导流腔（分流腔）的方向增加，反方向。</P>

<p>能否介绍详细一点怎样特殊的才用,还有工作带前置是不是前面相当于增加了一点导流的性质.谢谢拉</p><p>答：</p><p>比如说挤压悬壁比较大的型材就可以用整体的模具，但加工起来很困难，模具寿命高；</p><p>工作带前置就是把工作带向靠近导流腔（分流腔）的方向增加，反方向。</p><p>&nbsp;</p><p>铝材表面分析，起白线但无手感（通常在厚薄悬殊的地方），版主有什么好的解决方法？</p><p>答：</p><p>白线主要应力突变造成内部组织密度不同所致，主要靠工作还过渡圆滑，也可以采用前置工作带解决。</p>
[align=right][color=#000066][此贴子已经被紫轩秀于2007-4-1 21:14:01编辑过][/color][/align]

<P>不好意思,我看不懂,楼主是在说做铝型才吗？</P>
<P>楼主辛苦啦！</P>

铝型材模具设计与挤压方面的知识