weilee163 2010-5-29 13:10
第三章 橡胶模压制品的废、次品分析4
[font=宋体][size=8pt]第三章
橡胶模压制品的废、次品分析 [/size][/font]
[font=宋体][size=8pt]其原因主要有：[/size][/font]
[font=宋体][size=8pt]1[/size][/font][font=宋体][size=8pt]．橡胶收缩率计算不准。[/size][/font]
[font=宋体][size=8pt]2[/size][/font][font=宋体][size=8pt]．成型、硫化工艺不正确。[/size][/font]
[font=宋体][size=8pt]3[/size][/font][font=宋体][size=8pt]．模具结构不合理。[/size][/font]
[font=宋体][size=8pt]4[/size][/font][font=宋体][size=8pt]．胶料本身有缺陷。[/size][/font]
[font=宋体][size=8pt]5[/size][/font][font=宋体][size=8pt]．制品尺寸公差过小。 [/size][/font]
[font=宋体][size=8pt]橡胶模压制品的废、次品分析见下表 [/size][/font]
[table][tr][td=1,1,55][font=宋体]序号[/font]
[/td][td=1,1,84][font=宋体]废品类型[/font]
[/td][td=1,1,180][font=宋体]废品[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]特征[/font]
[/td][td=1,1,390][font=宋体]产生的原因[/font]
[/td][/tr][tr][td=1,1,55][font=Times New Roman]1[/font]
[/td][td=1,1,84][font=宋体]尺寸不准[/font]
[/td][td=1,1,180][font=宋体]制品厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合图样要求[/font]
[/td][td=1,1,390][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]．[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]设备、模具平行度不良[/font]
[font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]．[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]橡胶收缩率计算不准[/font]
[font=Times New Roman]3[/font][font=宋体]．[/font][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]模具加工不良[/font]
[/td][/tr][tr][td=1,1,55][font=Times New Roman]2[/font]
[/td][td=1,1,84][font=宋体]缺胶[/font]
[/td][td=1,1,180][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]制品没有明显的轮廓，其形状不符合图样要求[/font]
[font=Times New Roman] [/font][font=宋体]制品有明显的轮廓，但存在局部凹陷、欠缺[/font]
[/td][td=1,1,390][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]．装入的胶料重量不足[/font]
[font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]．压制时上升太快，胶料没有充满型腔而溢出模外[/font]
[font=Times New Roman]3[/font][font=宋体]．排气条件不佳[/font]
[/td][/tr][tr][td=1,1,55][font=Times New Roman]3[/font]
[/td][td=1,1,84][font=宋体]飞边增厚[/font]
[/td][td=1,1,180][font=宋体]制品在模具分型面处有增厚现象[/font]
[/td][td=1,1,390][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]．装入的胶料超量过多[/font]
[font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]．模具没有必要的余料槽或余料槽过小[/font]
[font=Times New Roman]3[/font][font=宋体]．压力不够[/font]
[/td][/tr][tr][td=1,1,55][font=Times New Roman]4[/font]
[/td][td=1,1,84][font=宋体]气泡[/font]
[/td][td=1,1,180][font=宋体]制品的表面和内部有鼓泡[/font]
[/td][td=1,1,390][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]．压制时型腔内的空气没有全部排出[/font]
[font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]．胶料中含有大量的水分或易挥发性的物质[/font]
[font=Times New Roman]3[/font][font=宋体]．模具排气条件不佳[/font]
[font=Times New Roman]4[/font][font=宋体]．装入的胶料重量不够[/font]
[/td][/tr][tr][td=1,1,55][font=Times New Roman]5[/font]
[/td][td=1,1,84][font=宋体]凸凹缺陷[/font]
[/td][td=1,1,180][font=宋体]制品表面有凸凹痕迹[/font]
[/td][td=1,1,390][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]．模具加工时留下的加工痕迹[/font]
[font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]．胶料本身有缺陷（如黏度大或超期）[/font]
[font=Times New Roman]3[/font][font=宋体]．模具排气条件不佳[/font]
[/td][/tr][tr][td=1,1,55][font=Times New Roman]6[/font]
[/td][td=1,1,84][font=宋体]裂口[/font]
[/td][td=1,1,180][font=宋体]制品上有破裂现象[/font]
[/td][td=1,1,390][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]．启模时取出制品时，制品被划伤[/font]
[font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]．因型腔内涂刷隔离剂过多而造成胶料分层现象[/font]
[font=Times New Roman]3[/font][font=宋体]．模具结构不合理[/font]
[font=Times New Roman]4[/font][font=宋体]．胶料成型方法不合理（特别是氟橡胶与高硬度丁晴橡胶）[/font]
[/td][/tr][tr][td=1,1,55][font=Times New Roman]7[/font]
[/td][td=1,1,84][font=宋体]皱折裂纹、离层[/font]
[/td][td=1,1,180][font=宋体]制品表面皱折[/font]
[font=宋体]制品表面和内部有裂纹、离层的现象[/font]
[/td][td=1,1,390][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]．型腔内装入了脏污的胶料[/font]
[font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]．型腔内所涂的隔离剂过多[/font]
[font=Times New Roman]3[/font][font=宋体]．不同胶料相混[/font]
[font=Times New Roman]4[/font][font=宋体]．工艺操作（成型、加料方法）不正确[/font]
[font=Times New Roman]5[/font][font=宋体]．胶料超期[/font]
[/td][/tr][tr][td=1,1,55][font=Times New Roman]8[/font]
[/td][td=1,1,84][font=宋体]杂质[/font]
[/td][td=1,1,180][font=宋体]制品表面和内部混有杂质[/font]
[/td][td=1,1,390][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]．胶料在塑炼、混炼及保管、运输中混有杂质[/font]
[font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]．模具没有清理干净（包括飞边、废胶未清理干净）[/font]
[/td][/tr][tr][td=1,1,55][font=Times New Roman]9[/font]
[/td][td=1,1,84][font=宋体]分型面错位[/font]
[/td][td=1,1,180][font=宋体]制品在分型面处有较大的错位[/font]
[/td][td=1,1,390][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]．模具制造精度误差和加工精度不够[/font]
[font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]．[/font][font=Times New Roman]45[/font][font=宋体]度分型胶圈由于飞边增厚[/font]
[font=Times New Roman]3[/font][font=宋体]．模具定位不良[/font]
[/td][/tr][tr][td=1,1,55][font=Times New Roman]10[/font]
[/td][td=1,1,84][font=宋体]卷边[/font]
[/td][td=1,1,180][font=宋体]制品在分型处有明显的向内收缩的现象[/font]
[/td][td=1,1,390][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]．胶料加工性能差（如氟橡胶）[/font]
[font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]．模具结构不合理（厚制品应采用封闭式结构模具和合理开置余料槽）[/font]
[/td][/tr][tr][td=1,1,55][font=Times New Roman]11[/font]
[/td][td=1,1,84][font=宋体]粗糙度不够[/font]
[/td][td=1,1,180][font=宋体]制品表面粗糙度不符合有关标准的相应要求[/font]
[/td][td=1,1,390][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]．模具粗糙度不够[/font]
[font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]．镀铬层有部分脱落[/font]
[font=Times New Roman]3[/font][font=宋体]．有些胶料腐蚀模具表面[/font]
[/td][/tr][tr][td=1,1,55][font=Times New Roman]12[/font]
[/td][td=1,1,84][font=宋体]结合力不强[/font]
[/td][td=1,1,180][font=宋体]金属嵌件与橡胶结合不好[/font]
[/td][td=1,1,390][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]．金属嵌件镀铜或吹砂质量不好[/font]
[font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]．没有严格执行涂胶工艺规程（包括使用超期镀铜件、胶粘剂或混炼胶）[/font]
[font=Times New Roman]3[/font][font=宋体]．压制地点的相对湿度太大[/font]
[font=Times New Roman]4[/font][font=宋体]．胶料与金属粘接剂选择不当[/font]
[/td][/tr][tr][td=1,1,55][font=Times New Roman]13[/font]
[/td][td=1,1,84][font=宋体]孔眼[/font]
[/td][td=1,1,180][font=宋体]制品有孔眼缺陷[/font]
[/td][td=1,1,390][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]．杂质脱落[/font]
[font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]．气泡破裂[/font]
[font=Times New Roman]3[/font][font=宋体]．装入的胶料重量不足[/font]
[/td][/tr][tr][td=1,1,55][font=Times New Roman]14[/font]
[/td][td=1,1,84][font=宋体]接头痕迹[/font]
[/td][td=1,1,180][font=宋体]制品有接头痕迹[/font]
[/td][td=1,1,390][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]．成型、加料不正确[/font]
[font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]．模具结构不合理[/font]
[font=Times New Roman]3[/font][font=宋体]．胶料流动、结合性差[/font]
[/td][/tr][/table]
[font=宋体][size=12pt][/size][/font]
[font=宋体][size=8pt] [/size][/font]
[font=宋体][size=8pt]几种常用胶料易产生的缺陷及特点[/size][/font]
[table][tr][td=1,1,55][font=宋体]序号[/font]
[/td][td=1,1,264][font=宋体]常用胶料[/font]
[/td][td=1,1,390][font=宋体]易产生的胶料及特点[/font]
[/td][/tr][tr][td=1,1,55][font=Times New Roman]1[/font]
[/td][td=1,1,264][font=宋体]天然胶[/font]
[/td][td=1,1,390][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]易产生粘模、卷边、闷气现象，扯断力差、伸长率大，易于取出制品、硫化流动性好[/font]
[/td][/tr][tr][td=1,1,55][font=Times New Roman]2[/font]
[/td][td=1,1,264][font=宋体]丁晴胶[/font]
[/td][td=1,1,390][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]易闷气，结合力差，在接头处易产生痕迹而影响制品的强度[/font]
[/td][/tr][tr][td=1,1,55][font=Times New Roman]3[/font]
[/td][td=1,1,264][font=宋体]氯丁胶[/font]
[/td][td=1,1,390][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]因黏度大，制品表面易产生凹痕（如低洼麻点），制品取出过程中变形量大（特别是热模，强制拉出制品）[/font]
[/td][/tr][tr][td=1,1,55][font=Times New Roman]4[/font]
[/td][td=1,1,264][font=宋体]丁苯胶[/font]
[/td][td=1,1,390][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]该胶料（特别是[/font][font=Times New Roman]3160[/font][font=宋体]胶料）对模具型腔腐蚀性大，型腔表面易发黑，因而制品表面光亮度差[/font]
[/td][/tr][tr][td=1,1,55][font=Times New Roman]5[/font]
[/td][td=1,1,264][font=宋体]硅橡胶[/font]
[/td][td=1,1,390][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]收缩率不易掌握，因而制品尺寸较难保证。[/font][font=Times New Roman]6144[/font][font=宋体]胶料粘模、硬度低、飞边薄，而且扯断力差，制品取出比较困难[/font]
[/td][/tr][tr][td=1,1,55][font=Times New Roman]6[/font]
[/td][td=1,1,264][font=宋体]氟橡胶[/font]
[/td][td=1,1,390][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]收缩率变化范围大；与其他胶料相比，加工工艺性差（如硬度大、流动性小、结合性能差）、不易变形、硫化定性快，在分型处易卷边（缩边）和产生裂痕（缝）[/font]
[/td][/tr][tr][td=1,1,55][font=Times New Roman]7[/font]
[/td][td=1,1,264][font=宋体]乙丙橡胶[/font]
[/td][td=1,1,390][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]三元乙丙橡胶（[/font][font=Times New Roman]1023[/font][font=宋体]胶料）硫化启模后，气味难闻、制品易撕裂，所以有的制品采用冷却后取出[/font]
[/td][/tr][tr][td=1,1,55][font=Times New Roman]8[/font]
[/td][td=1,1,264][font=宋体]聚氨脂橡胶[/font]
[/td][td=1,1,390][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]混炼、成型、硫化加工工艺性差，易起泡、发粘、开裂、流动性差[/font]
[/td][/tr][tr][td=1,1,55][font=Times New Roman]9[/font]
[/td][td=1,1,264][font=宋体]丁锂橡胶[/font]
[/td][td=1,1,390][font=Times New Roman] [/font][font=宋体]该胶料（[/font][font=Times New Roman]2840[/font][font=宋体]胶料）硫化启模后气味难闻，易粘模，硬度偏低，胶边（飞边）易卷边和粘合[/font]
[/td][/tr][/table]
