04011507 2010-7-22 10:40
前围板拉延开裂
各位同行，小弟在调试某车型的前围板拉延模时出现严重的开裂现象，开裂部位主要集中在那个缺口的法兰边上，通过宝山钢铁技术专家的网格试验测得安全欲度仅为4%，如何解决？
完美生活青鸟 2010-7-22 23:48
图片上看不明白哪里开裂，可能是没标清吧
XINQINGYIZHAN00 2010-7-27 16:52
开工艺缺口就可以 了 。
04011507 2010-7-27 17:18
看图,原才了是DC06的,
tudi1979 2010-7-27 19:47
产品位置在什么地方，减少压边面，放大入模R
ahcmewk 2010-7-28 11:17
随形减小缺口处料边，并放大工艺处R角，保证不太起邹的情况下试试
04011507 2010-7-30 16:12
这是汽车前围板，有些型面是点焊面，所以不能起皱，宝钢的技术专家给的建议是缺口处的料边尺寸加大！！
lxm9000 2010-7-30 16:26
个人浅见，觉得你的分模线不太合理，由于开裂处两侧都从开裂处要料，即分模线中哪个凹处要料，外侧材料又不宜流入。故导致开裂。现在加大开裂处料片是个办法。最好修改下模面
gzapac 2010-7-30 16:48
压边的工艺补充太多了,适当的缩减材料尺寸,在黑线压料处考虑增加工艺孔,减小进料阻力.
04011507 2010-7-31 16:53
谢谢的的指教，忘记一点没有说明：这个零件有落料工序，落料形状和分模线形状类似，只是尺寸有差异罢了！！
baiyueng 2010-8-1 17:39
这东东有点看不清楚呢，加油吧！！！
hewena_10 2010-8-2 10:25
那个位置压边面紧则下面裂,放松压料面,则上面皱
裂与皱之间矛盾体哪,哈
看看转角处能不能处理成这种形式.
[[i] 本帖最后由 hewena_10 于 2010-8-2 10:36 编辑 [/i]]
hewena_10 2010-8-2 10:50
其实冲压角度可许也可以探讨下...
不过开模了,说了也没用
一般前壁板冲压方向...
[[i] 本帖最后由 hewena_10 于 2010-8-2 13:24 编辑 [/i]]
04011507 2010-8-7 11:37
近日该件生产，现将生产出现的问题做个具体的描述，望广大朋友提供改进的方案。[attach]748134[/attach][attach]748135[/attach][attach]748136[/attach][attach]748137[/attach][attach]748138[/attach][attach]748139[/attach][attach]748139[/attach][attach]748140[/attach][attach]748141[/attach]
谢谢！！
hewena_10 2010-8-7 11:58
冲压方向没摆好
你这件拉延就裂了,后序还得翻边呢 ....
出不了最终产品了吧
[[i] 本帖最后由 hewena_10 于 2010-8-7 11:59 编辑 [/i]]
lxm9000 2010-8-8 08:22
呵呵，楼主不太相信我说的分模线问题。截个图片，红色为分模线。其实分模线为凸型或凹型就是B往A流动还是A往B流动的事。楼主模具目前状态为A往B流动状态。（考虑你的料片形状了）材料有开裂变薄趋势是必然的。工艺我做的不多，模具设计有十几年了，还从没见过这么急剧的内凹的分模线。工艺合理的话，还可以省一套落料模具。
[[i] 本帖最后由 lxm9000 于 2010-8-8 08:32 编辑 [/i]]
04011507 2010-8-8 12:19
谢谢各位的回答，模具已经开了，而且已进入量产阶段，产品生产是报废率很高，各位有什么可行的改进建议让我尝试一下，
MetalD 2010-8-8 16:19
看看 很想知道怎么改07em30
007alian 2010-8-8 16:26
学习中，帮补上什么忙
lxm9000 2010-8-8 23:17
工艺缺口是用不上的,是边缘开裂。想必圆角，压料面等都处理过了。试试将料片整体减小，开裂处局部加大一点料，就是豁口开小点。不行拉延时再贴个膜。呵呵，仅供参考。（哈哈，又看看你的工序件，貌似现在料片也够小了）
[[i] 本帖最后由 lxm9000 于 2010-8-8 23:21 编辑 [/i]]
hewena_10 2010-8-9 17:13
分模线一般来说是要平缓的，从常规来说，这件分模线是有点陡，但是这件的料片收缩线早就跑到分模线里面去了，分模线做缓估计也效果不大。要把料片加大，使有料在分模线外，怕还是开哪
hewena_10 2010-8-9 17:22
这个件要处理话，还是在内凹处，法兰面还得要拉成斜曲面（内小外大的扇形曲面），一是有助于进料，二是有助于减缓后序翻边开裂（由90度的翻边变成45度以下翻边）。
相应压边圈处要也顺应法兰斜曲面做对应过渡。
要有用话请我吃饭哪
04011507 2010-8-9 17:22
楼上的意思是说将落料件的缺口做小吗？
hewena_10 2010-8-9 17:24
NONO，是凸模开裂处法兰面拉成斜曲面。压边圈类似过渡处理。
内凹处法兰大致处理示意
[[i] 本帖最后由 hewena_10 于 2010-8-9 17:36 编辑 [/i]]
hewena_10 2010-8-9 17:37
不过切边会有问题
需侧修
hewena_10 2010-8-9 17:39
其实我那效果，对于法兰处，直接由原面延伸出来也可以，具体要看造型效果
但是侧修边是个问题，内凹处侧修也是个问题。
04011507 2010-8-9 20:35
现在开裂位置的法兰边是水平的，楼上的意思是说在水平的基础上将法兰边再放斜一点（外低内高）？
agaizuqiu 2010-8-9 22:03
压料面研的太烂了，能不出问题吗？把压料面好好修一修，裂口是由于两边的走料不均造成的。
04011507 2010-11-9 22:06
出鬼了，模具没动，现在生产一个都不破！！
拿破伦 2010-11-19 22:04
降低拉延筋，放大R角
XINQINGYIZHAN00 2010-11-20 14:03
料边走的太里，拉料力有关系，或料开口开大了。
lvqiang012345 2010-11-29 18:02
人才很多嘛 观望中
脚后跟 2010-11-30 13:01
回复 29楼 的帖子
什么原因？换料了、减小压力还是什么？
zhulianghui 2010-12-1 11:30
设置工艺切口，这种件在做工艺的时候就应该考虑工艺切口；不然会出现里面开裂外面起皱的现象；
孟凡林 2010-12-2 19:18
拙见 将料片开裂处的圆弧加大 也就是等于加大了开裂处料片尺寸
孟凡林 2010-12-2 19:20
拙见 将料片开裂处的圆弧加大 也就是等于加大了开裂处料片尺寸
jantal 2010-12-3 01:43
这个也许是材料的原因宝钢出的材料屈服强度差值太大 且轧制方向及参数每个批次都不能保证一样 所以会出现每个批次拉伸出来的效果不一样 但这样可以确定模具是不稳定的 大大增加了废品率 要是我是冲压厂的厂长的话按冲压十万件的产量算我会把这套模具废掉 重新该模 修改分模线 那个位置在到底的时候再加突破 问题一定能够解决 。
yan278 2010-12-6 12:47
楼主，如果你经济上允许的话，我建议在开一副下料模，可以避免开裂这个现象
630897066 2011-1-6 15:50
兄弟 要不试试我们的工艺 数控柔性成型~ Q 630897066
224286709 2011-1-11 18:51
高手太多，07em350 07em35
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