hldl123 2010-7-30 10:55
热处理工艺过程中出现的问题与解决方法
[align=center][size=10.5pt]热处理工艺过程中出现的问题与解决方法[/size][size=10.5pt][/size][/align]
[size=10.5pt]热处理工艺过程中出现的一些问题与解决方法归纳如下：[/size][size=10.5pt][/size]
[size=10.5pt]1.[/size]
[url=http://www.cn-hlly.com/][size=10pt][b]箱式电阻炉[/b][/size][/url][size=10.5pt]退火硬度不均匀[/size][size=10.5pt][/size]
[size=10.5pt]叶片泵的泵轴棒料，其材料为[font=Times New Roman]38CrMoAlA[/font][font=宋体]。工艺路线为：退火[/font][font=Times New Roman]→[/font][font=宋体]带锯下料[/font][font=Times New Roman]→[/font][font=宋体]粗车[/font][font=Times New Roman]→[/font][font=宋体]调质[/font][font=Times New Roman]→[/font][font=宋体]精车[/font][font=Times New Roman]→[/font][font=宋体]磨削[/font][font=Times New Roman]→[/font][font=宋体]氮化。带锯下料时，经常发现一根棒料上硬度不均匀、局部硬度偏高，下料效率低，锯条磨损快。经分析，是因装炉时棒料长或棒料靠前。该箱式电阻炉炉口处既没有加热电阻丝，热量损失又大，因此对于一般箱式电阻炉，装炉时零件应距离炉口内侧[/font][font=Times New Roman]200[/font][font=宋体]～[/font][font=Times New Roman]300mm[/font][font=宋体]，才能保证炉内零件加热温度均匀。[/font][/size][size=10.5pt][/size]
[size=10.5pt]2.[/size]
[size=10.5pt]渗碳淬火齿轮硬度低[/size][size=10.5pt][/size]
[size=10.5pt] 一批在[font=Times New Roman]([/font][font=宋体]日本[/font][font=Times New Roman])Unicase[/font][font=宋体]滴注式气体渗碳[/font][/size][url=http://www.cn-hlly.com/][size=10pt][b]氮化炉[/b][/size][/url][size=10.5pt]中渗碳淬火的[font=Times New Roman]800[/font][font=宋体]多件齿轮，要求渗碳淬火后表面硬度[/font][font=Times New Roman]58[/font][font=宋体]～[/font][font=Times New Roman]63HRC[/font][font=宋体]，而抽检时零件的表面硬度为 [/font][font=Times New Roman]52[/font][font=宋体]～[/font][font=Times New Roman]56HRC[/font][font=宋体]。这是渗碳问题，还是淬火问题；淬火是加热问题，还是冷却问题，一时很难下结论。由于这批齿轮的生产任务紧急，笔者把已检测的齿轮取[/font][font=Times New Roman]3[/font][font=宋体]件用铁丝捆绑，在盐浴炉内重新加热，在油槽中淬火冷却，约[/font][font=Times New Roman]30[/font][font=宋体]～[/font][font=Times New Roman]40min[/font][font=宋体]后，最后检测淬火硬度为[/font][font=Times New Roman]63[/font][font=宋体]～[/font][font=Times New Roman]65HRC[/font][font=宋体]。把这批齿轮重新加热淬火后，抽俭硬度全部合格。这种快刀斩乱麻的办法，虽不一定能找出问题的真正原因，但却解决了生产的燃眉之急。[/font][/size][size=10.5pt][/size]
[size=10.5pt]3. [font=宋体]棒料淬火裂纹[/font][/size][size=10.5pt][/size]
[size=10.5pt] 有一批[font=Times New Roman]φ14mm×240mm[/font][font=宋体]的[/font][font=Times New Roman]40Cr[/font][font=宋体]俸料经调质处埋后，过了约一周时间 [/font][font=Times New Roman]([/font][font=宋体]使用时[/font][font=Times New Roman])[/font][font=宋体]才被发现几乎全部开裂，裂纹形状为纵向单裂纹，多数裂纹裂透棒料的两端面。据此判断裂纹为淬火裂纹，而当班的操作人员却不认帐。查作业记录，只能查到该批棒料为二班淬火、三班回火，而零件材料、淬火温度和冷却介质等工艺参数都没有记录。笔者取一根棒料与[/font][font=Times New Roman]45[/font][font=宋体]钢接头一同在盐浴炉中加热，然后在盐水中淬火冷却，冷却后约[/font][font=Times New Roman]20[/font][font=宋体]～[/font][font=Times New Roman]30min[/font][font=宋体]，该棒料开裂，并且裂纹形状与上述裂纹形状相同。在事实面前，操作人员才承认是误将该批棒料当成[/font][font=Times New Roman]45[/font][font=宋体]钢进行了淬火。[/font][/size][size=10.5pt][/size]
[size=10.5pt]4.[font=宋体]铸铁淬火应控制微量合金元素[/font][/size][size=10.5pt][/size]
[size=10.5pt] 铸铁导热。性差，淬火冷却时一般用油冷。铸铁的基体与钢相同，也是由珠光体和铁素体组成。铸铁含碳量高，含碳量增加虽然能够增加淬透性，但毕竟增幅不大。因此，提高铸铁件的淬透性：就靠铸铁中微量合金元素的作用，控制好合金元素含量，才能保证热处理淬火质量。[/size][size=10.5pt][/size]
[size=10.5pt]叶片泵定子，材料为耐磨合金铸铁，要求热处珲硬度[font=Times New Roman]50[/font][font=宋体]～[/font][font=Times New Roman]56HRC[/font][font=宋体]由于铸件中[/font][font=Times New Roman]Cr[/font][font=宋体]、[/font][font=Times New Roman]Mo[/font][font=宋体]、[/font][font=Times New Roman]Mn[/font][font=宋体]和[/font][font=Times New Roman]Sn[/font][font=宋体]等合金元素含量控制不好，因而热处理[/font][/size][url=http://www.cn-hlly.com/][size=10pt][b]淬火[/b][/size][/url][size=10.5pt]后硬度不均匀，硬度偏低等现象时有发生。有人曾提出，淬火后硬度偏低是由于铸件铸态基体组织中珠光体比例少，要求在淬火前增加正火工序。试验表明，铸件经正火后再淬火，硬度依然偏低。事实上，在相同的铸造条件下，铸件铸态基体组织中珠光体所占比例的多少，与其微量合金元素的含量有关。[/size][size=10.5pt][/size]
[size=10.5pt]热处理[/size][size=10.5pt]工艺加工过程中出现的许多问题，实际上都是由于工艺过程控制不严、生产管理混乱所致。[/size][size=10.5pt][/size]
[size=10.5pt]原创文章版权归丹阳市恒力炉业有限公司所有，转载请注明出处：[/size][url=http://www.cn-hlly.com/][size=10pt]ht[/size][size=10pt]t[/size][size=10pt]p://www.cn-hlly.com[/size][/url][size=10.5pt][/size]
[size=10.5pt][/size]
[size=10.5pt][/size]
