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      模具论坛»论坛 › 冲压模具 › 『冲裁』 › 0.15铜材全镀锡高速冲裁不加任何油干冲，0.3冲头刀口老 ...
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      0.15铜材全镀锡高速冲裁不加任何油干冲，0.3冲头刀口老是堵料断凸模，求指点。

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      choutou
      发表于 2016-6-23 09:30:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
      0.15铜材全镀锡高速冲裁不加任何油干冲，0.3冲头刀口老是堵料断凸模，求指点。如图

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      发表于 2016-10-10 12:36:15 | 显示全部楼层
      本帖最后由 中国模具-陆工 于 2016-10-10 12:38 编辑

      楼主的漏料孔设计成2°锥度，在普通冲裁时估计没什么大问题，但在高速冲裁时就不妥了。软材质的薄料在高速冲裁时很容易产生相互融结形成条状物，当漏料孔设计太大时，脱离有效刃口壁约束的条状物废料，在扩大的漏料孔内就有了弯曲的空间，这个弯曲是因刃口壁四周的磨擦系数不同而诱发的，而磨擦系数的不同则是由冲头、凹模装配间隙不均匀、凹模刃口壁四周加工的光洁度不一致等问题造成的，当条状废料的弯曲头部接触到扩大的漏料孔壁后，单侧摩擦阻力就会使条状废料产生横向扭曲变形，进一步导致条状废料在漏料孔内的镦弯变形，直至填满整个漏料孔，引起冲头折断甚至凹模开裂.......所以，建议楼主更改凹模漏料孔锥度为20′，凹模下面的模板漏料孔梯次扩大单面0.20（太大了也会引起条状废料弯曲），所有漏料孔都应保证光滑

      以上仅供参考

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      LIAOYAO
      发表于 2016-6-24 01:00:45 | 显示全部楼层
      看完楼上的回复就觉得好笑，一直在整死刀口几何形状方式，能解决问题吗？要是能搞定，那么楼主咋要整那么久还搞不定？

      楼主都晓得是啥东东堵死凹模，咋还没有对策？奇怪了呀！围绕这个点去找方案，不难的，只是你还没想到而已，就只剩那一层纸还没戳破。

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      2010lar
      发表于 2019-4-26 21:03:07 | 显示全部楼层
      学习了，我们厂就加了个吸气机，然后没事了
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      龙城圣光
      发表于 2016-10-9 17:08:24 | 显示全部楼层
      上下模具镀钛加工。   

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      LIAOYAO
      等这个回复等了3个半月。 ^_^  发表于 2016-10-9 18:06
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      choutou
       楼主| 发表于 2016-6-23 09:33:24 | 显示全部楼层
      图档慢丝加工处理，材质合金。

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      啊西哈哈
      发表于 2016-6-23 11:28:00 | 显示全部楼层
      本帖最后由 啊西哈哈 于 2016-6-23 11:29 编辑

      不要做一体的      分开做  落料空大一点   图片看起来你的直线段好长?
      :)
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      般运工
      发表于 2016-6-23 14:56:37 | 显示全部楼层
      师傅们的一些讨论

      0.15铜材全镀锡高速冲裁不加任何油干冲，0.3冲头刀口老是堵料断凸模，求指点，求指点刀口怎么处理-CHOUTOU



      刀口直身位高了吧，留几个毫米-邹志刚

      0.5直边，材质合金材质，相拼式的-CHOUTOU



      下模加吸废料装置-没田农民
      实物如图，各位大师，看那刀口，铜镀锡材料，不能加任何东西，只能干冲，-CHOUTOU



      刀口厚度做6.0就够了；刃口以下可考虑放电-lingenq

      好像是刀口面就粘满锡层-CHOUTOU

      类似这种情况我以前遇见是把他做成两节垫板和模座全部加工成圆形然后抛光-邹志刚

      可以加裁剪油吗?-邹志刚

      不行-CHOUTOU

      肯定会有电镀废渣的，主要是落料孔的处理-lingenq

      什么都不能加，外观要求非常严格，碰到东西就氧化了-CHOUTOU

      慢走丝修几刀啊-邹志刚

      我们也生产了很久了，3-4年了，但是一直在修这个刀口-CHOUTOU

      慢丝修四刀的-CHOUTOU
      其他的大口我们做这样的，勉强维修率比较低点-CHOUTOU

      R角又小，只能拼接-CHOUTOU


      放电我们也试过了-CHOUTOU

      不是切脚吗？-lingenq

      不是，冲孔的-CHOUTOU
      就是这个三角形孔-CHOUTOU


      PG攘拼为什么不行？你图片就是做PG分开的呀-lingenq



      0.15的双边0.03MM间隙偏大了吧，把间隙改一下然后把上面冲头磨成异性让废料有点变形应该没有问题-邹志刚

      不是PG，慢走丝的-CHOUTOU

      试过了，以前间隙0.01-CHOUTOU

      后面大批量生产才修改间隙为0.03.凸模磨成异性的现在就是这样的-CHOUTOU

      现在你的刀口整体太长了改成两节漏料的该下-邹志刚

      做PG攘拼吧，刀口厚度做到6.0/8.0就够了，刃口做斜度10',余斜度，放电有用，但一定要大些，两个刀口连在一放都没关系，留3.0-3.5刀口厚度就好（修刃需强度）-lingenq

      修刃口-lingenq

      凹模刀口可以PG做的吗？-CHOUTOU

      可以的，这样分-lingenq



      那不是三块了？？-CHOUTOU

      是的，除非产品形状有有特殊要求-lingenq

      你间隙都放到0.03了，此产品形状应不是重点尺寸了-lingenq

      不用分  刀口割直 T2.0 下面做垫块T3.0单边+0.2 最底下再做垫块孔做6.0以上-火凤传承

      不分也可以，只要落料方式做好就行了，堵料主要是落料孔方式没处理好，PG孔会比线割孔光滑，落料会更顺畅-lingenq

      重点不在这里，确实Pg有好处-火凤传承

      前面维修率没这么高-CHOUTOU

      最近比较高，跟合金材料也有关系啊-CHOUTOU

      只是一些方法，能解决就行-lingenq

      恩，我以为只有凸模才可以PG-CHOUTOU

      可以的，我们很多都是这样做-lingenq

      冲速快一般加吸盘-冒泡

      可以试下，PG的，我外发PG看下-CHOUTOU

      一般采取凹模两块镶拼式-stphen100

      漏料不畅有好多种办法的-贝雷

      是-CHOUTOU

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      qq237834835
      发表于 2016-6-25 11:48:46 | 显示全部楼层
      楼上的
      有什么可以笑
      你为什么不给一个可行的方案
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      cming
      发表于 2016-6-25 21:51:22 | 显示全部楼层
      这个是有办法解决的
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      波涛澎湃
      发表于 2016-7-10 01:17:07 来自手机 | 显示全部楼层
      是废料下不去是不？
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      何华东111
      发表于 2016-7-12 18:29:01 | 显示全部楼层
      锥度太大了，料打翻，放电或做双层刀口，下面间隙放大
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      坐在港口
      发表于 2016-7-20 10:37:11 | 显示全部楼层
      以后遇到这种问题，知道解决的方法了:lol
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      fdszlf
      发表于 2016-10-9 21:22:27 | 显示全部楼层
      把你的凹模做光学磨，然后下部放电直径3.0漏废料。直身位留1.0高。

      点评

      LIAOYAO
      老大这个对策效果有限，堵料的原因是锡粉沾粘，不能找到原委就不能根治。 如同搞屏蔽罩那位错将抑制回弹方式当成有效对策，表现观察是没错，而本质认知却是错误，若是有效对策咋还会有那么高的不良出现。  详情 回复 发表于 2016-10-9 22:00
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      啊荣
      发表于 2016-10-9 23:20:45 | 显示全部楼层
      本帖最后由 啊荣 于 2016-10-10 00:04 编辑

      气动吸废料装置要多大压力的都有  价格不算贵  你那点废料铁粉随便吸  轻松解决  不过一天下来也会有那么一两次没吸出来导致故障什么的  怎么办呢    再加个传感器  相当于一个磁性开关  一个圈圈 废料管子从圈圈中间穿过  一旦有废料被吸过去会感应触发信号   你可以设置PLC程序两个或者三个冲次没过废料就人工吸料   这样三五分钟就可以排除故障了   彻底解决你这个问题    这些东西五金店或者做电气行的都有的卖 你去打听打听  电路找个电工给你接一下或者自己会接更好  穿个东西进去信号亮了就对了  效果好不好 看疗效   废料渣渣什么的SO  EZ
      :lol:lol:lol


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      476728515-00
      发表于 2016-10-10 09:52:40 | 显示全部楼层
      这是个求助帖，知道的话就班助一下人家
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      修修补补
      发表于 2016-10-22 23:24:21 来自手机 | 显示全部楼层
      直接刀口俺2.5的钨钢块，下面做19.5的垫块，19.5的孔割大。
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      dennis1128
      发表于 2018-9-15 15:12:23 | 显示全部楼层
      赞同陆工处理方式，堵废料原因个人认为：上脱与冲头，凹间隙配合不好 刃口不够锋造成切断面有毛刺 凹模漏料过大或过小 加工方式尽可能使用PG来加工
      08年时吃过这方面的苦头 跟无锡国盛同行学习后解决，当时是供给德尔福派克 上海嘉定工厂  冲压速度基本都是在800次/分 试模时速度不能低于500次/分

      点评

      LIAOYAO
      请问下大侠，俺推测你对先镀锡后冲压生产工况接触的应该不多吧。你说的方案对这类镀有软金属材料的改善效果是不够的，本帖案例的堵料主要是锡粉锡渣被挤压粘附在凹模内侧，导致落屑阻力异常增大，0.3冲头承受不了而  详情 回复 发表于 2018-9-15 19:29
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      LIAOYAO
      发表于 2018-9-16 00:30:03 | 显示全部楼层
      还有潜在风险就是材料的锡层附着力就不好。
      在冲切时镀层上的锡被拉延，从模辊R到剪断面以及破裂面，锡粉主要是在底材的破裂面出现，部分会与毛刺共同存在，这部分的锡是锡渣为多。
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      fdszlf
      发表于 2018-9-26 08:52:42 | 显示全部楼层
      不用冲压油是很容易发热，导致产品粉末粘在冲头上的，在间隙适当取大的情况下， 把冲头、凹模的光洁度做到极致，再加镀层会好些。
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      shlzh110
      发表于 2018-9-27 16:00:31 | 显示全部楼层
      抛光 抛光 抛光
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