编制2D刀具路径的步骤:
1)从主菜单选项TOOLPATHS-CONTOUR指令打开外形串联菜单.
    如下图 .

   其中可以在OPTION中设定CHAIN的选定方法.
   如下图
   

2)在串连菜单中选取串连,串连曲线曲线反白选项DONE.
3)进入外形刀具参数对话框先选择一把刀具.
4)为编制刀具路路径输入刀具参数和外形参数选项确定系统将刀具路径增加到
   操作管理器.

首先建议选用绝对坐标.

2D铣削参数(CONTOUR PAIAMETERS)对话框如下图

1.(CLEARANCE)安全高度
    绝对坐标此值是相对构图平面的Z 0.
    相对坐标是相对毛坯顶面.
2.(RETRACT)退刀高度
    是设置刀具下一次起点位置
3.(FEEDPLANE) 进刀高度
    是设置刀具从快速改变为进给速率进入工件前高度
4.(TOP OF STOCK)工件毛坯顶面高度
   设置材料的Z轴高度
5.(DEPTH)最后切削深度
   刀具下降至毛坯的最低位置.

6.(COMPANSATION)刀具半径是否在计算机里补正
7.(COMPANSATION IN CONTROL)刀具半径是否在控制器里补正.
8.(OPTIMIZE)路径优化
    此选项可消除在刀具路径中小于或等于刀具半径的圆弧并帮助防止表面挖槽. 只有计算机补正为 关或在控制器里补正为左或右,才可以使用此项.
9(TIP COMP)刀尖补正
10.(ROLL UTTER AROUND CORNERS)铣刀转角形式设定
    锐角是>或=135度
11.(NFINITE LOOK AHEAD)找相交性
    可沿刀具路径去寻找自我相交性,如发生相交问题系统高速路径防止表面切坏.
12.(LINEARIZATION TOLERANCE)线性公差.
13.(MAX DEPTH VARIANCE)最大深度偏差.
14.(TO LEAVE)毛坯留量.
15(DEPTH CUTS)切削深度.如下图

1()MAX ROUGH STEP)最大粗加工步距

2.(FINISH STEP)精切步距.

3.(KEEP TOOL DOWN)保持刀具向下铣削
   是否在尝试切削间退刀.

我先歇一会儿.
   

MULTI PASSES,如下图
[attach]2868[/attach]
1(ROUGHING PASSES) 粗加工次数
2(FINISHING PASSES)精加工次数
3.(MACHINE FINISH PASSES AT)机床精加工.
   FINAL DEPTH (最后深度)只切至最后外形铣削深度
    ALL DEPHS   (全部深度)留给精加工的余量
4.(KEEP TOOL DOWN)保持刀具向下

你辛苦了。

呵呵。。。辛苦了，
豆子哥哥还用15‘显示器，呵呵。。。。。
[em00][em00][em00][em00][em00][em00][em00]

豆子,强烈要求你换用19“的显示器。

进退刀对话杠包括外形钎削刀具路微观经济的量才录用刀全部选项.
其界面如下图:
[attach]2992[/attach]

1OVERLAP)重叠
  此选项用于设定一个封闭外形铣削的退出端点.
2ENTRY)进刀
   选择进刀检查框打开选项可以设置以下选项.
    AERPENDICULA/TANGENT:放置进刀线垂直或正切于切削方向.
    BENGTH:设置进刀线的长度.
    C:RADIUS:进刀圆弧半径.
    D:RAMP HEIGHT:{斜面高度}增加一个深度至进刀线.
    E:SWEEP:设置进刀圆弧摆角
    F:HELIX HEIGHT(螺旋线高度)当变成圆弧进入一根螺旋线时增加一个深度至进刀弧.
    G:USE ENTRY POINT:使用进刀点.
    H:ENTER ON FIRST DEPTH CUT ONLY:只限在第一切削深度进刀.
  

    注:若在计算机补正和控制器补正设置为关时,系统不能输出进刀线和进刀圆弧.

   

退刀选项是增加一条线或一个圆弧至所有的粗加工和精加工的端点,系统放置退刀线相对于退刀弧,
   1ERPENDICULS/TANGENT;
   2ENGTH.
    3.RAMP HEIGHT
   4.RADIUS
   5 SWEEP
  6HELIX
  7USE EXIT POINT
  8.USE POINT DEPTH
  9.EXIT ON LAST DEPTH CUT ONLY
   各项参数意思同上.

参数设置全部在上面了.
由于本人水平有限,有不全的地方欢迎大家提出来.
发个贴子加在后.
谢谢.

够厉害

做几个三维的加工吧

辛苦了

哈...
为人民服务.

幸苦了！
做几个三维的帖子吧！

刀具半径在计算机里补正，加工结束后，如果发现有误差，如何重新补正？
谢谢！

我看了参数的设置，觉得还有必要补充几点
   1。精加工时，因刀具可能不会同编程的直径，此时会用到G41或G42（控制器补正），G41为左补正，主要用于刀具是装刀片式的，G42为右补正，主要用在合金刀具和铣刀。这两种情况下必须要有进退刀圆弧，圆弧半径一定要比刀具半径大，加工时将刀具的实际直径写入机床，如D1H1，D为刀具直径，H为刀长度补正，程式中的一定要同机床中的
  2。精加工时要给一段重复切削
  3。程式可能没问题，但机床报警，可以在计算时留一点余量，如0.001，在重复计算一次
  4。有时过切检查打开，计算出的程式可能会报警，如确认程式没问题，可以将过切检查关掉，再计算一次
  5。切削分层中的还有几个功能没讲到，如那个斜度的应用
  6。还有个斜进刀的用法
。。。有人催我走了，下次在补，提了一些斑竹没讲到的地方，没有讲详细，下次在补