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非常详细的连续模设计全过程(展开过程,工序安排,料带,全冲头模仁)强烈要求加分

本主题由 FANZAI 于 2008-6-10 09:01 分割

非常详细的连续模设计全过程(展开过程,工序安排,料带,全冲头模仁)强烈要求加分

引用:
大家快顶呀!




支持上传,支持原创。。。。。。

原因:好文章,用户操作:金钱50,经验50,魅力8,对用户:chen02奖励2个金币!
----------琴剑-----------

[此贴子已经被琴剑于2005-7-8 10:48:15编辑过]

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我为模狂,我爱大家,让我们一起努力吧!

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鄙人拙见:

1.发现你冲孔全部用的是入子,可以。

但是45#的材料既然用下模切边冲孔入子,那为何不把下模板的材质改成 D2,反正你要用入子,这样可以节省材料费用;

2.下模板的避位最好在下模板上明显画出,不要造成现场加工单位的误解;

3.冲头圆角处理,如果和线割单位协商好了那无可厚非。

但是如果是没有协商好的话,最好明确画出,避免不必要的麻烦;

4.45%%D先成型再折90%%D比较稳定,

最好在45%%D的时候外偏0.1mm的折线,可以使90%%D折弯准确度提高;

5.采用脱料板背面研磨压料槽会比限位柱稳定。

以上请参考。





原因:好文章,用户操作:金钱50,经验50,魅力20,对用户:书巷里的门 奖励20个金币!

[此贴子已经被琴剑于2005-7-8 10:52:52编辑过]

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以下是引用LIAOYAO在2005-6-28 21:16:05的发言:

不是用PRESS CAD 标的吗?怎么注解都没有啦。

第二个附件很详细了,楼主去看看吧!

我为模狂,我爱大家,让我们一起努力吧!

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   以我之见,材料1。5MM厚强度又好为什么要两边带料不是太浪费材料吗?

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。。。。。请教。。多谢。。

最好在45%%D的时候外偏0.1mm的折线,可以使90%%D折弯准确度提高;” WHY。。。。。。。。?要不要做防回弹角

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这种排样方式有点像我们公司,只管产品好冲不去管材料的利用率,但是在小公司就不行了。

这套模具设计的很好,但是太浪费材料了,如果大量生产材料就让人心疼了!

泪落三生石&阿祖 ̄ ̄老大提的几个问题点你在好好考量一下,我个人认为他说的很对,我们公司也都是这样做的!

我要学习

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冲子和下模入子的固定方式都是挂台,挂在模板上!

这样会造成维修的很多不便!

建议,冲子用压板锁,下模入子用螺钉压

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很简单的产品,弄这么复杂干吗,模具是设计不错,但材料利用率不高.

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楼主的图我看了,指出几点建议.1 你的45度预弯怎么能放在冲头上弯啊?你的闭和高度调的准吗?你的冲头不磨吗?2 你的画图方法是第三角法,为什么图筐上是第一脚法?最失败的就是模脚了:你们的冲床是什么冲床啊?为什么不做前后两条的?

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你的这个零件要求并不高嘛!拿慢走丝加工你这不是浪费老板的钱嘛!排养还说的过去,工艺安排上不好恭维,除非你老板是傻子加不懂.

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现在竞争激烈,生产效率、产品价格、模具成本、产品品质都非常重要。

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小的模脱板背面磨料槽,大模还拼板的就用限位柱。总的来说还可以。

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本人认为此套模具相当好,有一定的高变空间,只是部分零件快折不到位,步距再少1mm,其余也没怎么浪费,做模具不能太扣的,空间不好对于入子,冲头都不好

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我们公司端子模冲子都是用压板锁,下模入子用螺钉压,维修很方便,
愿同仁们共同进步

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采用脱料板背面研磨压料槽会比限位柱稳定。请教为什么?谢谢

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小模具才在压料板上磨,大模肯定是你那样了,至于省料问题,倒没什么的,

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排样应重新考虑,成本太高

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生产效率、产品价格、模具成本、产品品质都非常重要。

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能提高材料利用率就更好了

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我觉得应该综合考虑成本和模具冲压的稳定性,成本控制在今天显得尤为重要,要不然利润空间可能就没了,但反过来,如果过于追求节约,模具没法批量生产,那反倒是浪费了。个人觉得,这套模具应该还能够在成本节约作些功课

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