日本模具成功的原因是认真
台湾做模具是在学日本,但没学会认真二字
中国模具太自卑,没有良好的管理与设计即认真二字
其实只要设计加工管理跟日本人一样认真,中国模具业还是很有希望的
大家要自强不息,不要被人看扁.
设计模具近五年，曾跟随日本顾问学习。我认为在同样的材料及加工状况下，可以比台湾做的好，可以不输给日本
要相超过日本需要比日本人更认真，需要更长的从业时间

日本的模具和日本人一样精打细算

是啊。希望模具大师们把国产模具搞好啊。搞强啊！！！
我现在都接好多模具进口的。希望以后接不到单。到时候证明模具行业发达了啊！！！

做事情的态度和别人不一样

技术不如人家 ，同胞们仍须努力哦 。。。
师夷长技以制夷

技术不如人家 ，同胞们仍须努力哦 。。。
师夷长技以制夷

做好自家功夫，对于小日本，永远不能原谅他们

超越他们,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

我认为主要是设备不行呀，差距还是有的。
再过几十年就差不多了，呵呵，但愿吧！！

他们起步早...我们起步晚...不过就像研究原子弹一样..这模具也是迟早的事情.....干掉小鼻子....还有那些大鼻子....

材料和技术都有原因
材料的原因没办法
因为我们起步晚，所以技术不如也很正常，但是，我相信我们的技术现在在快速进步，超过他们是迟早问题·

我认为差距在技术和态度。设备和材料，现在都全球一体化了，只要有钱，什么好东西买不到？
技术差距是全面的，设计、使用、维护、管理。。。。。
态度差距更大。我这里举俩个例子，大家一看就明白了。我在外国压铸厂呆过一年，那个厂20几台压铸机，俩班生产，一年内没有见到过一次烧推杆的，几乎没有见到模具在生产中出故障。我亲自测量过几套在用模具的硬度，一套模具镶块的硬度差，没有大于HRC 0.5度的。

设计和应用技术差距也不小。咱们懂P-----Q 图技术的恐怕不多，真正实际应用的更少。用不用这套技术，对模具寿命有很大影响。咱们哪家压铸厂，能做到每换一套模具，会针对这套模具，重新调整压铸机压射部分的系统压力和氮气压力？

我们做的主要是工艺要求比不上人家

就这一点够我们比的了,,,,

我是做压铸的，对模具有所了解，而且压铸行业和模具行业是相伴而生的，老板和工作人员的素质和习惯也是差不多的，我说说我的看法。
1、材料，我们在用世界通用的材料，应该差距不大；
2、加工工艺和设备，很多模具厂家在使用进口设备，我也不相信我们的加工人员水平会比国外的加工人员差多少，所以这方面的差距应该不是问题；
3、模具设计，这方面会有差距。日本和台湾培养一个设计人员耗费多少时间和财力？中国模具企业有几个在培养人才？话说回来，设计人员规规矩矩设计一副模具，一算成本，老板会同意吗？客户会接受吗？别人三天设计一副模具你要仔仔细细一周设计好一副模具，老板怎么看你，你还有发挥的机会吗？大家知道同样一副模具台湾或日本的模具厂家的交期会比我们长多少？急功近利是整个行业。

4、

在压铸模这个领域国产模具想要和日本或者台湾的模具相对比，那肯定是有差距的
首先压铸模的开发时间上我们是落后的，有很多地方应该像他们学习的。
我们公司是做铝合金压铸的，建厂初期的模具100%的进口的，无论是型腔，流道，分型，顶出，他们的设计真的是无可挑剔。
但从去年开始由于要节约模具成本把模具转为国内制作，呵呵，这一转变可以说是我们公司的灾难
当然有些问题也不是模具制作方的错，因为我们公司在审核，验收模具的时候没有经验
同样的一个产品居然试模次数达到20于次，模仁都龟裂了，产品还是不合格
国产模具在流道设计，材料，加工，检测，模具配件上存在很大的不足
模具制造不单纯的是为了压铸出合格的产品，模具的外观，模具的维修和保养，这一工作链必须是作为一模具设计者和模具者所多思的
或许是经济收入的问题，我始终有这样的一个观点：国产模具行业太注重自己的产业利益，私营模具公司居多，在赚钱的时候应该把模具当作一件艺术品看待，这样我们国产的模具才有能力和日本 的模具相媲美！

楼上的朋友，你找的国内模具厂太差劲了吧。我们是合资压铸厂，国外、国内模具都用。国内模具也没有你说的那么差劲的。我们的做法是，模具总体设计由我们做，模具厂必须按我们的图纸做。我们给模具厂一份“某某公司压铸模技术要求”。我们在国内做的模具，还没有出过大的问题。
需要帮助可联系我。lgfts001@yahoo.com.cn

没有听说，我只见过德国模具，我只服德国人做的东西

哎，技术不如人家 ，同胞们仍须努力哦 。。。

态度决定品质!!!!1