深冷对增加硬度和提高耐磨性是很好的
将淬火钢进行冷处理来提高零件性能的方法早已被人们所重视。但由于科技水平和低温处理工艺的限制, 过去通常在一℃下进行冷处理使用甲醇、干冰或氟里昂气体。这种处理仅局限用在很少的几种合金中轴承钢、量具钢等, 目的是为了减少淬火后残余奥氏体量和稳定尺寸。但因在工艺上控温较困难,残余奥氏体并不能全部消除。
到七十年代, 由于液氮的使用和低温绝热技术的发展, 人们开始了将钢置于一130~一190℃范围内的深冷处理或称超冷处理。
深冷设备：
目前深冷处理在世界发达工业国家中都作为重要研究项目, 并且逐渐开始使用。苏联是比较早就提出了对高速钢进行深冷处理的国家, 使高速钢工具提高了韧性和使用寿命（1.5~2）倍。随后英国、日本、美国等国家都开始使用液氮进行深冷处理以提高高碳合金钢制造的工具、模具和量具的性能。近几年, 深冷处理不再限于一般工具钢上使用, 如美国曾用“ 深冷拉丝工艺” 来提高弹簧的抗扭强度还有的把深冷处理用在不锈钢拉伸中, 制造出高质量的耐压容器, 深冷处理用在一合金点焊机电极上提高了寿命深冷处理用在铜质滚轮电极上提高了导电率、耐磨性深冷处理用在消除形变铝合金的残余应力上, 深冷处理用在粉末冶金上提高了使用寿命, 深冷处理用在非金属及超导材料上都有明显的效果。
[ 本帖最后由 德捷力/黄诗珂 于 2008-8-14 13:10 编辑 ]
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