在下做钛合金型材挤压的有限元模拟！现在对模具设计中定径带长度的设计有很多不明白的地方，希望高手不吝赐教！
1. 有没有参考书或者参考文献中定量描述工作带长度与模孔位置（距离挤压筒中心的长度），局部挤压比和挤压件形状因子（Shape factor）的公式或着这方面的经验？
2. 对于型材挤压的挤压件出口速度的影响因素都有那些？有没有定量描述的公式？
在下新手上路，文章和参考书目看的也不充分，希望前辈指点！

不好意思，刚刚看了论坛里面关于工作带长度确定的帖子，知道了确实没有多少公式可以遵循，但是各个参考书中都是这样说：计算型材定径带长度的方法有很多，下面仅介绍补充应力法。

这不是表示还有其它的方法吗？

我曾经看过关于定径带长度数学模型的确定的两篇文章，找到后给大家传上去！

不错 挺适合我的

顶了

有很多因素影响挤压流出速度，如工件的形状与大小，挤压筒的形状与大小，工件在模面上的位置，工作带长度，导流模开口大小，分流模孔的位置与大小等，正因为如此复杂，目前没有一个较全面的量化公式，挤压模设计仍具有主观性或经验性。尽管现场采用设计+试模，学者采用设计+FEM模拟的思路，仍然摆脱不了trial and error格局。若只讨论平模工作带长度设计，相关书上提供了反映型材截面大小与所谓形状因素的工作带计算公式，但有很大的局限性。事实上工件的形状与大小，挤压筒的大小与形状，工件与挤压筒相互位置都对均匀流出速度要求下的工作带长度有影响。本人就以上问题进行过研究，找到了较为客观的工作带长度设计方法，此外，还有联合导流模开口大小，促流角作用等一并进行了客观化的研究。详见：www.paper.edu.cn，材料类和机械类中关于挤压模设计的文章，共十几篇，应该有帮助。

有很多因素影响挤压流出速度，如工件的形状与大小，挤压筒的形状与大小，工件在模面上的位置，工作带长度，导流模开口大小，分流模孔的位置与大小等，正因为如此复杂，目前没有一个较全面的量化公式，挤压模设计仍具有主观性或经验性。尽管现场采用设计+试模，学者采用设计+FEM模拟的思路，仍然摆脱不了trial and error格局。若只讨论平模工作带长度设计，相关书上提供了反映型材截面大小与所谓形状因素的工作带计算公式，但有很大的局限性。事实上工件的形状与大小，挤压筒的大小与形状，工件与挤压筒相互位置都对均匀流出速度要求下的工作带长度有影响。本人就以上问题进行过研究，找到了较为客观的工作带长度设计方法，此外，还有联合导流模开口大小，促流角作用等一并进行了客观化的研究。详见：www.paper.edu.cn，材料类和机械类中关于挤压模设计的文章，共十几篇，应该有帮助。

本人联络方式：zlyxhzw@yahoo.com.cn

我正找呢　谢谢楼主了啊

谢谢，蛮好的

怎么是乱码呀？

谢谢大大们的资料。

thanks for your help!

I donot all understand

真的不错，谢谢楼主

都是英文啊,

顶了

好資料謝謝分享。

怎么打不开呀？

wokankan,shi

不错,谢了

不错 挺适合我的

顶了

谢谢分享！