第一浇道不一样，压铸模流道比较宽，进料GATE面积要根据产品大小重量来计算，一般GATE尽量宽厚度不要超过产品肉厚（75%就可以了），压铸模进料方式只有一种不象塑胶模可以用点进胶，潜胶口（或潜顶针），牛角尖进料，大水口直接进料。
第二因为压铸温度高（670度左右），对模具材料跟冷却要求更高，材料要用热做刚8407，DAC55,SKD61等等（模仁，滑块，公母灌嘴），模仁冷却要平衡均匀，流道部分要走冷却，公母灌嘴，公母模板也要冷却。
第三，模具拆模尽量简单（要考虑毛边的长出方向方便后处理，分型面要考虑排气，尽量跟模面平，模板上磨排气（0.15MM左右)，要加溢料，比较难成型的产品还要加抽真空。
第四，模具结构尽量简单，不能用斜顶（因为铝屑会使模具卡住），飞模要仔细，0.05~0.06左右就会有毛边，而且容易撑模，如有滑块，要有排屑孔。
第五，压铸件产品强度比塑胶件好，但跟塑胶件一样如壁厚要均匀，BOSS柱肉厚1.2MM以上就不需要加加强筋但是底部一定要加R角，转角处也要加R角。
其他就是压铸模要经常维修保养，模次一定后要去应力回火。
