应该不可以

一般情况下不允许这样做

都是高手.说的很对

厲害啊！！！

我赞成初绐龟裂时,先抛光再进行去应力处理,而不进行氮化.

QUOTE:

以下是引用bjzy在2006-8-25 10:02:00的发言：
我赞成初绐龟裂时,先抛光再进行去应力处理,而不进行氮化.

应该是先去应力处理，再抛光，否则热处理的以后，模具还得抛光一次

还有模仁龟裂后，一般不会拿去氮化的，没有理论依据，在现实中也应该没人去这么做。（反正我没做过，也没见有人这么做过）

QUOTE:

以下是引用张阳在2006-4-5 19:35:00的发言：

氮化后不利于后期的维修,我们一般的做法是,模仁部分热处理后定期回火处理.镶件氮化处理,特别是抽芯的部分,这样也不易粘模

zhichi

模芯真空处理不用氮化.抽芯必须氮化.

抛光后进行软氮化效果最好

我赞成20楼同志的说法,氮化后不利于后期的维修,我们一般的做法是,模仁部分热处理后定期回火处理.镶件氮化处理,特别是抽芯的部分,这样也不易粘模

QUOTE:

以下是引用dong-d321在2006-9-29 20:30:00的发言：
我赞成20楼同志的说法,氮化后不利于后期的维修,我们一般的做法是,模仁部分热处理后定期回火处理.镶件氮化处理,特别是抽芯的部分,这样也不易粘模

谢谢！请问回火处理是真空回火处理吗。

我一般做氮化处理

我们原先是去应力退火,再进行氮。现在用一胜百的料,他们推荐的是ABP+蒸汽氧化,但就最近的几副模具来看效果并不明显。

抛光后的处理也很重要
再次氮化是不合理的，氮化层过厚使用会裂开的
销一下应力就可以提了，300回火就可以了

模具氮化，首先要弄清楚氮化的原理，和什么样的情况下需要氮化。
1.氮化的原理是在模具的表面形成一层0.1mm左右的氮化层，具有较高硬度一般在HRC 65-70。

2.氮化在塑料模具中用途广泛，主要是因为一般的塑料模具钢是预硬钢，硬度多在HRC28-30.在表面形成氮化层后可以大大增加耐磨度，即寿命延长，而且脱模更容易。但是压铸模和塑料模的工作方式的不一样，条件更恶劣。0.1mm的厚度很容易磨损，而且更可怕的是国内的氮化工艺很容易产生氮化白亮层，此白亮层硬度极高，大家都知道硬度越高韧性越差。白亮层很容易产生细小的裂纹而且很快就会延伸至基层，造成早期开裂。故鉴于此大多钢材服务商不推荐压铸模氮化处理。

3.模具龟裂的现象解释，模具钢材承受苛刻的冷热变化。造成钢材的热疲劳产生内部应力，如果部即使去除此应力。应力会越来越大会通过龟裂的形式释放出来！这就是龟裂的形成原因。
那么怎样解决此问题呢？良好的保养是重要的：冷模初用时必须预热至200-300°C，新模具在使用2000模次左右需去应力一次。使用至5000-6000时再次去应力，15000-20000时第三次去除应力。一般来讲20000模次以后模具已趋于稳定，只要遵守保养流程一般可达到设计寿命。
如果已经出现龟裂，那表示应力已经通过龟裂的形式释放出来了，无需做去应力出来。解决方法是打磨，适当下沉模面。然后按照新模具的流程保养！

各位我想谈点我的想法，我认为氮对模具来说是不好的，这导致模表面的内部硬度不一致，硬度高就脆了，破坏了模具的韧性，我就说这点详细的大家自己去想。。。

见识了啊哈哈

降面修复后再进行!

氮化的目的主要是提高模具型腔表面硬度，降低粗糙度以利于脱模，若已出现龟裂，氮化层极易剥落，此时氮化已无必要。