我也受教了

这问题我也碰到过,是机床控制器的缺省设定问题,通常FANUC控制器的缺省设定都是非直线插补定位,

所以如用UG编程FANUC控制器的机床都要把系统参数P1401.1由0改为1即可,以后编程就可无此故忌。

后处理有问题.转NCI到MASTCAM可以看到.

我一般是开粗时提刀在安全平面，清角时就提到前一个平面，没发生过像楼主所说的现象，我想会不会是安全平面没设置好

看来要学的东西可真多呀

UG撞刀的问题，我作过测试。如果抬刀设置为上一平面时，在NX1的后处理时程序就会撞刀，但在4.0下用同样的后处理器，出来的程序则没有问题！所以我认为应该是NX1的UG CAM计算刀路或者后处理有问题，建议大家使用NX4来出刀路

不存在用哪一个版本行，那一个就不行的事，做出的程序撞刀就是水平问题了，干的时间短，给你什么都没有用的啦，多撞断两把刀你自然就会了，支持把UG进给那一排空都填满，后面的两个退刀速度就空着吧，反正最后一个点走完就直接提Z到安全高度了，铣前模型腔相对没什么危险，动模型芯那一块时，如果对刀点设在分型面上，开粗是还是用安全高度吧，别叫那个劲了，不值得呀，干的时间长的都知道，过切了首先检查造型的问题，然后就是用UG的检查功能，一般很准的，没问题就是没问题，UG自己没检查出过切，那你尽可把程序丢给操机的后，回去睡觉了。

我一般将刀提到安全平面

引用:

原帖由 wangjh 于 2006-3-15 09:09 发表 UG的许多CAM功能我还没有用到，至于消除过多的提刀，应该在CAM中能够实现，还是慢慢体会吧。在使用中逐步的发现，在问题没解决之前，还是将刀具提到安全平面为好，由于快速进给速度很快，那样所费的时间相比总的时间 ...

呵呵 谢谢了  学习了以下

这问题好象是发错地方了把？

其实大家有没有发现，在大刀开完粗以后，在用小刀二次开粗时走到一些很窄的地方时（比如有几个圆孔）而大刀又走不到，小刀在圆孔里面开粗时就会走得很快，而里面的空间比较少，所以很容易断刀，不知道大家有什么好的方法去解决。。。

首先感谢大家一路以来的支持，这个问题历时两年还有这么多的兄弟在探讨，说明大家都有一股劲，大家不断的把问题提出来探讨，水平就不知不觉的上去了。。。经验留着给自己独享对谁都没有好处，分享自己的心得，得到大家的支持和崇拜才是人生最大的快乐!!!

用powermill吧,闭着眼睛做都不会撞刀

1.改机床参数
2.修改后处理
3.把各项速度都改为你需要的速度