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以下是引用enter_ygd在2006-11-23 20:18:00的发言：

一般铸钢用　ＣＨＥ５０６　也可以吧！

对CHE506我不了解,对铸钢或中碳钢基体,刃口可以直接用TDC58堆焊.----我查了一下资料.还请相关的高手深入解答.

我很希望能看到楼主的话，但现在没威望，谁能给我1点威望，谢谢！

楼主说的那些的确是对的。我想主要还是焊接的问题，楼主有没有注意到没有堆焊的地方的刀口是不是比较不容易崩。

所以我在设计刀口模具时

1、尽量不用空冷钢

2、凸凹模镶块尽量使用高合金钢，而且镶块不能太大，以便更换。

[此贴子已经被作者于2006-12-3 21:10:49编辑过]

楼上说的非常正确,一般刀口用Gr12MoV(锻件).

[此贴子已经被作者于2006-12-5 12:51:03编辑过]

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以下是引用dmis在2006-12-5 11:17:00的发言：
楼上说的非常正确,一般刀口用Gr12MoV(锻件).

dmis兄说得不错，一般采用Cr12MoV，但根据项目的不同还是要采用其它材料的，如给日本或韩国做的模具通常要用SKD11（这种材料要比Cr12MoV好一些），但有些产量不是很大的车型，也会采用Cr12的！

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以下是引用syzhaoqian在2006-12-7 10:36:00的发言：

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以下是引用dmis在2006-12-5 11:17:00的发言：
楼上说的非常正确,一般刀口用Gr12MoV(锻件).

dmis兄说得不错，一般采用Cr12MoV，但根据项目的不同还是要采用其它材料的，如给日本或韩国做的模具通常要用SKD11（这种材料要比Cr12MoV好一些），但有些产量不是很大的车型，也会采用Cr12的！

Cr12MoV和SKD11是差不多的材料，只是各国的叫法不一样，在我过就叫Cr12MoV，SKD11是日本台湾的叫法。做汽车冲压模不一定要Cr12MoV的，太的补焊性能不好，也就是刃口有问题时不好补焊，而风冷钢就没这方面的缺陷，只是硬度相应差点。在大模具中薄料基本都是用风冷钢，厚料时才用Cr12MoV。在某些情况下还可以选择T10A做刃口的材料。

楼上这位朋友说得不错，但SKD11与Cr12MoV差得还是很多的，里面稀有金属的含量是不一样的，虽然都在范围内，但SKD11是上差，而Cr12MoV是下差啊！以上这两种材料是用于厚料冲裁的，通常料厚大于等于1.5mm会采用这种材料！薄料冲裁国内采用空冷钢的较多！

面试那位师傅脑袋里有水，他列举的原因不是堆焊刃口也崩。

堆焊刃口损坏的原因不外乎焊前处理、焊条和焊接规范的选择、焊接质量以及焊后处理几方面存在问题。

Cr12不好焊 如果冲薄板 建议用T10A 又便宜又好焊

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以下是引用99851在2006-12-12 16:03:00的发言：
Cr12不好焊 如果冲薄板 建议用T10A 又便宜又好焊

但你忽略了一个问题，T10A淬火后的变型很大！

Cr12MoV的焊接性能差主要是焊接应力大，通过焊前焊后保温可以解决。

现在焊条的种类很多，有些焊条对于Cr12MoV可以进行冷焊，只是焊接过程中认真敲击以消除应力即可。

堆焊刃口是指使用铸铁制造的整体刃口，为提高其性能，需要使用刃口焊条进行堆焊，在国外因铸造工艺先进，直接使用铸造本体做为冲裁刃口已经普遍使用。

我在一汽参观时看到修模时是老外自己在补焊，连打磨刃口也是老外。

修边模具堆焊工艺是以42CrMo为基体,通过在刃口部位堆焊高硬度合金钢制造修边模,代替传统的修边模制造工艺.分析了工艺参数对堆焊层金相组织、堆焊层硬度及耐磨性的影响,选取了适当的工艺参数并给出了堆焊法制造冷冲模的工艺要点.堆焊层金属及过渡区无气孔、裂纹等缺陷,堆焊的刃口平均硬度在57.5HRC以上,焊缝成形良好并具有很高的耐磨性能.并实际堆焊制造了修边模具,现场应用表明,堆焊层不脱落,寿命达到或超过传统工艺制造的修边模.该工艺对于修复其它冷作模具也具有很好的应用前景（转）

 

一次偶然听到公司的技术总监谈到过刃口堆焊！镶块整体淬火变形量3%以上，镶块淬火千分之六，如果不淬火，只有用刃口堆焊，他说可以用w600,或者700B,我也不知道是什么焊条！w600焊基体，700B焊型面。

[此贴子已经被作者于2006-12-28 17:42:41编辑过]

堆焊修复凹模

要防止开裂和剥离：焊前预热，焊后保温。预热300度，不少于45分钟

焊条250-350度烘融1-2小时

焊件焊时取出，马上焊，焊后保温，取出空冷，锤击消除应力

T8工具刚凹模崩刃，，焊前把崩刃处磨圆角，清理干净，油污严重可用丙酮。

用TDC58焊条，25度烘干一小时，直流焊机反接，90A,电弧长5毫米。焊速120毫米每分钟。

焊幅适当，不要在应力集中处收弧，再引电弧要压弧坑20-30毫米。

来源黄河汽车（模具制造）

我公司有部分从意大利开的热压切边模，模具基体是铸造的，刃口堆焊，运回来时，有备件，一种焊丝标HRC60，用于凹模；一种焊丝标HRC50，用于凸模。不知道是什么焊丝！

我公司经常有此类模具要开，在国内的塑料模具商那里做，一直做不好，经常要修模！

刃口堆焊预热是相对的，不预热焊接热裂纹产生的是有，但是对模具刃口冲裁的影响不像书中说的那么严重，一般铸铁焊接时热裂纹产生较多，但根据我实际生产中的经验吧，一次堆焊在刃口间隙合理的情况下，冲裁万余次（实际生产到距前次维修）是没什么影响的！蹦刃现象几乎没有！就最普通的焊条J506用做刃焊条也能坚持生产5000-6000件左右，现在有些专用刃口焊条焊完后的硬度能达到50-60HRC，

我有个问题！就是上下模具刃口烧焊是同种硬度的好，还是一软一硬的比较好？一软一硬对模具修理者来说是比较简单！但就模具维修寿命周期来说是一个先天不足！所以请高手指教！

  刃口的软硬要看冲压件的板料厚度！

　一般在　０．８以下的都是上软　下硬　便于研修　（下　ＨＲＣ４２左右）

　　大于０．８的　都选择硬的　一般ＨＲＣ５４左右

　不过在理论上都是硬的好！！

我们这里一般刃口还是喜欢用T10A，自己热处理变形很小，补焊也很方便。最近做的模具用Cr12MoV的比较多，产量一大，崩刃、开裂的特别多，补焊一次就要半天，太麻烦了，对生产影响很大，所以逐渐都给换成T10A，不知道有没有快速可靠的Cr12MoV刃口堆焊技术.

进来学习下

氧气乙炔进行加热，然后再进行焊接的模具材料结构会变的，我就吃过这个亏。损失几万啊！