铸造高手请指教：

 

[此贴子已经被作者于2007-8-4 16:22:10编辑过]

上图中为一铝合金低压铸造缸体剖面，在铸造时产生了明显缩松，但一时还没有太好的办法解决。

请高手指点呀！

谢谢，你也可以直接将你的建议，发给我wangjwalm@163.com

晕！。。你这儿那是缩松啊，已经形成缩孔和缩裂了！。。

这么严重的缺陷，可能要对你的工艺方案和浇注系统做一次大手术了！

想要讨论的话，请把你的工艺方案发上来！

遍体鳞伤啊！。。。。。

这个铸造工艺基本上是死刑

不要这样啊，总有解决办法吧，这是低压做的，日本都能成功。我们怎么就做不到？

这个主要解决中间部份就可以了，其它都要微调，就能满足。

我这个件浇注温度，为680-715℃都　试过，温度越高越不好。

补缩通道没有热　节大呀，有没有好办法克服。

QUOTE:

以下是引用wangjwalm在2007-4-4 21:53:00的发言：

我这个件浇注温度，为680-715℃都　试过，温度越高越不好。

补缩通道没有热　节大呀，有没有好办法克服。

通道处模具表面绝热处理，热节处模具表面加大激冷处理

放张产品全图上来也许别人有更好的办法，在此做技术讨论不要怕别人学了你的技术，或说知识产权保护

[此贴子已经被作者于2007-4-4 22:46:59编辑过]

QUOTE:

以下是引用wangjwalm在2007-4-4 21:39:00的发言：
不要这样啊，总有解决办法吧，这是低压做的，日本都能成功。我们怎么就做不到？

那是人的素质问题，日本战败投程时能把枪炮擦亮移交战胜国，所以几十年后有今天haha

[此贴子已经被作者于2007-4-4 23:03:04编辑过]

你把小日本的工艺研究透了再说,比如缸套的镶入方式,有镶铸的,还有后压式的,你们采用的是哪种?

如果采用镶铸式的,决对不会有你这样的现象!......

以下是引用wangjwalm在2007-4-4 21:53:00的发言：

我这个件浇注温度，为680-715℃都　试过，温度越高越不好。

补缩通道没有热　节大呀，有没有好办法克服。

你采用的铝是什么材料的?

就是镶铸的，

ALSi6Cu4

怎么不没人发言了。

这些天此铸件试验有了新的进展，通过降低铝液温度铸件缩松，明显减小，且向浇口移动。

以下是引用wangjwalm在2007-4-7 20:11:00的发言：

这些天此铸件试验有了新的进展，通过降低铝液温度铸件缩松，明显减小，且向浇口移动。

低于680?

你认为可以低到多少呢？

老狼：说说你的意见呀

低压，浇注系统环节很多，稍不注意就会有缺陷产生，真的是要细心呀。

比如升液系统，密封、温控，液体流向等等。