最近在做程序的时候遇到一个问题，设备是Haas HS-1型卧加，在一个零件上加工一个通孔，钻孔的时候由于钻头长度不够，需要在零件一面钻完后将工作台旋转180度，然后在工件另一面的相同位置再钻一个孔，在编程的时候用的是对刀是在第一个面上，但是在旋转180度以后如何来保证第二个孔的位置与第一个孔同心呢？

因为工件实际上是不可能摆放在工作台的回转中心的，也就是说工件的回转中心不能够与工作台的回转中心重合，那么在旋转后就不能够用以前的那个坐标系继续编程了，请问哪位在这个问题上有所高见？谢谢了先。

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铣个基准角不就可以了吗?

不是这个意思，我的意思是在卧加时如何进行零点变换呢？

有一种算法可以，是我干活研究出来的挺好用的，你的机床参考点准就可以用。

利用机床坐标系和工件坐标系就可以准确计算出旋转180°后的准确位置。

看来楼主做卧加的经验尚浅，其实很简单的，只要定两个坐标系，比方说当前位置坐标定为G54，B轴旋转180后的坐标系为G56，那么G54和G56坐标的X绝对值相加为机床X轴的最大行程，比方说G54坐标里的X为-123.456，而机床X行程为1200.，那么G56坐标的X值为-1076.544，一般来讲误差不会超过0.05。具体原理你画个草图多想想就会明白了。

看一下!

5楼的意思是在设定G56坐标系时不用对刀，直接用机床的X行程减去G54的坐标就可以，但是我有点不明白的就是在B转180度的时候为什么两个绝对值相加就是机床X行程呢？是不是也应该考虑工件的摆放位置呢？

如果说这两个坐标的绝对值相加等于X行程的话，那就是说工作台的回转中心（B轴回转中心）在机床的X行程的中分线上？（是不是所有的卧式机床都是这样）其实我对卧加不太了解，还请您多多指教！

对两次好一点,省心,不会出错.

7楼的有同感？

我这边机器CINCINNATI，工件坐标系零点就设置在工作台中心上——当工件坐标系X=0时，就是工作台中心。

当GOB180后，只用把工件坐标系正负反过来就可以了。

和--5楼--的就不同，这个方便一些？

学习了,

宏程序可以解决

宏程序解决工件不重合(回转中心不能够与工作台的回转中心重合)旋转180度后的坐标偏置问题。

我觉得还是要具体到机床，这种设备没有接触过！学习了！

我们也是卧加   多交流啊   qq285746791

我也觉得编的时候定两个坐标就可以了,不知道你用什么软件编的,卧式的没接触过

我用UG编可以随意变换加工坐标的位置的

学习中

同意9楼的顶

 

事实上这个是有个公式的.不管90.180.270.都有的

你怎么知道x最大的行程呢？机床参数给的就没有误差了？还是设两个坐标系好一点

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