压铸模具使用维护说明书
客户名称：
模具名称:
压 铸 机：
出厂日期： 年 月 日
模具制造商：河南省焦作市景盛模具制品有限公司
压铸模具使用、维护的注意事项
为了提高模具使用寿命，保持良好的工艺性能和防止过早失效，对压铸模具的安装、使用、维护及保养作如下规定：
一、 压铸模具必须安装在性能良好、与原设计机型相符的压铸机上，使用的压铸合金材料一定要与原设计材料相符。
二、 模具安装前，首先检查模具外围紧固螺栓，确认无松动现象后，方可上机安装模具，保证模具安装可靠。
三、 试模前各滑动、导向部位应充分加油润滑，用慢速重复开、合模数次，观察模具各部位运行是否正常，确认模具各运动部位平稳、可靠、灵活后才能开始试模。
四、 试模时，模具应充分预热，一般铝合金压铸模具预热及工作温度参考如下：
铸件结 构特点
温 度 （ °C ） | 铸件壁厚≦3mm | 铸件壁厚＞3mm |
结构简单 | 结构复杂 | 结构简单 | 结构复杂 |
预热温度 | 130~180 | 200~230 | 120~150 | 150~180 |
工作温度 | 180~240 | 250~280 | 150~180 | 180~200 |
压铸工艺参数应选择稍低的熔料温度，稍低的压射压力和中等压射速度等条件下进行试压。冷却要充分，开模时应在低速下进行。随后根据试模情况逐步调整各压铸工艺参数，达到最佳状态。禁止一开始就采用高压力、高速度、不预热条件下试模。试模后样件应尽快检验，确认样件合格后，方可投入生产使用。
五、 试模中如发现有压铸成型不良时，（如充填不足、气孔、缩孔、脱模不好、飞边等）应从压铸机压铸工艺参数的选择、压铸机动静板是否平行、脱模剂方面进行分析，找出原因，采取措施以消除缺陷。
六、 模具每班开始工作前，所有滑动、导向部位应均匀润滑，检查模具安装压板螺栓不许有松动现象，连续空开合模三次，当开合顺畅、没有异常情况出现，方可进行生产，生产过程中模具导向部位和滑动部位应经常清理、润滑，保证运动顺畅、到位、无卡滞现象。
七、 为了保证模具长期有效使用，必须实行有效的模具维护，经常保持模具各部位清洁，所有表面不允许有人为击伤，如发现有分型面积铝、粘模其它缺陷时，应及时清理后加以修整，生产运行中发现异常应及时停机检查。注意安全生产。
八、 模具批量投产后应进行消除应力处理，以消除压铸生产时产生的应力。消除应力通常在真空炉或保护气氛炉中进行。
消除应力模次推荐值
产品材料 | 第一批 | 第二批 | 备注 |
锌合金 | 20000模次 | 50000模次 | 第二批以后的消除应力每批之间的模次可逐步增加 |
铝合金 | 4000~5000模次 | 20000~30000模次 |
镁合金 | 5000~10000模次 | 20000~30000模次 |
铜合金 | 300~500模次 | 1000模次 |
九、 模具修理焊补后应及时进行消除应力。
十、 根据国家标准GB8844-88规定，模具质量稳定性检验的批量试生产由购方（客户单位）承担，铝合金1500模次，上述工作应在接到模具后一个月内完成，到期未完成稳定性检验批量生产时，即视为此项检验工作已完成。
后附：《焦作市景盛模具制品有限公司模具出厂检验卡》
焦作市景盛模具制品有限公司
焦作市景盛模具制品有限公司模具出厂检验卡
客户 单位 |
| 合同 编号 |
| 产品 材料 |
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模具 名称 |
| 模具 编号 |
| 压铸 机型 |
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模具主要数据 | 外型尺寸 |
| 模具主要部分硬度 | 零件名称 | 材料 | HRC |
定位环 尺 寸 |
| 动模 |
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浇口直径 |
| 定模 |
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浇道集渣包粗糙度 |
| 浇口套 |
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型腔粗 糙 度 |
| 分流锥 |
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顶出行程 |
| 型芯 |
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装机位置 |
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浇口偏心 |
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模具检验结果 |
质检员： 年 月 日 |
产品检验结果 |
质检员： 年 月 日 |
结
论
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质检室主任： 年 月 日 |
