压铸模具平面设计过程中,你是如何确定模具成型尺寸外形大小的,事实上,很多人都在用经验做事的,并没有对模具强度做过校核,以前为了追求模具的数量,似乎模具强度变得不重要起来的,难怪好多模具都达不到合同模次就有开始烂了,

当今是质量的时代,压铸模具设计过程中,你的每一步设计都有理论依据吗?还只是依靠经验?究竟如何进行模具强度校核?请积极发表一下.

[ 本帖最后由 fc45 于 2007-9-4 16:30 编辑 ]

一般根据机台，在型腔基础上加放余量，４００Ｔ以上１００mm,600Ｔ125mm,800Ｔ150mm

2楼说的只是侧边吧,那么底部呢?

你的经验值对于模架还差不多,对于镶块太大了.

要像楼主说的那样的话，也不是不可以，现在的好多三维软件都可以搞定。不过是比较麻烦了点！书本上讲了理论计算的同时也教会了你经验公式及查阅图表的技能，有些地方不要太钻牛角尖了！要善于总结！
你的模具烂了，要进行现象分析、网格分析，做出改进才是最近的成长之路！所谓踩在巨人的肩膀之上就是这样。

4楼所说的现象分析、网格分析,能作个介绍吗?

我们的模具,用上500T的就要做强度计算了!