TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理（ThermalDiffusion Carbide Coating Process)的简称，又称熔盐渗金属。
一、原理：将工件置于580~1050摄氏度的特种熔盐介质中，通过熔盐介质中活性金属原子和工件中的碳、氮原子的相互扩散作用，于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层。
二、TD覆层处理的主要特点
1、高硬度，处理后表面硬度可达HV2800~3200，远高于镀硬铬，渗氮，镀钛等。
2、高耐磨性，耐蚀性，抗粘结（咬合），这些性能使得工件寿命大幅度提高。
3、覆层与基体冶金结合，一般不会脱落，这使得覆层的高性能得以发挥；
4、可多次重复处理：中高合金钢工件的TD覆层磨损或损坏后，仅需修复损坏部位；
5、经济性：由于大幅度提高了工件的使用寿命，大幅减少停机次数，提高生产效率，降低了生产或运行成本；无须润滑或减少润滑或无须高级润滑产品，降低了生产成本。
三：可以使用TD覆层处理的材料：有一定含碳量（高于0.3%）的各类钢材，硬质合金，各类含碳量很低的钢材通过预先渗碳，也可以形成TD覆层。
四、注意事项：
1、已经过氮化、渗硼、渗硫、镀硬铬、化学镀、NI-P、PVD、PCVD、CVD等表面处理的零件，需在TD处理前将原处理去除；
2、TD覆层处理有少量变形，影响变形的因素比较多，建议处理前先与专家联系；
3、TD覆层处理前，工件的工作面需打磨或抛光至Ra1微米以下。
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