前几日帮友人完成课题答辩， 总结了实现低压铸造顺序凝固的一些问题，顺便给大家分享一下，请多多指教。
1、实现温度场分布：
A、合金液温度：铝合金温度通常为680-710度，温度宜取高，利于流动性和补缩；
B、合金成份：宜取共晶合金，结晶间隔小，收缩小，流动性好；（可查共晶合金的优点）
C、升液管：通常用的升液管为铸铁和陶瓷升液管，现在碳化硅和氮化硅两种材质的升液管，保温效果好，使用寿命长；
D、分流器：又称保温套，通常采用电加热和煤气加热，内胆敷耐火泥等保温材质用于保温；
E、模温分布：浇口﹥模具下模温﹥模具上模温的原则；上模温采用气、水作为冷却介质，对局部厚大部位作冷却，实现模具温差；
F、涂料厚度分布：浇口﹥模具下模温﹥模具上模温的原则
根据以上情况，可得出温度场分布原则：合金液温度﹥升液管﹥分流器﹥浇口模温﹥下模温﹥上模温
2、参数控制：
A、压力原则：升液﹤充型﹤增压﹤保压
B、时间：升液时间由升液管内径面积、合金液至分流器的高度和升液压力进行计算；不可过慢，降低温度；
         充型时间由产品面积、高度和压力计算；保证产品充型的情况下适当加快；
         增压时间由产品内腔有无砂芯等因素，过快形成粘砂，过慢实现不了补缩，所以适产品特性确定；
         保压时间由浇口面积和分流器温度决定；
3、补缩通道：低压铸造原则宜适合厚大部位在下模，薄壁在上模的产品，如产品上形状厚大，需建立补缩通道，在不影响产品结构的情况下，作适当更改。
4、适当降低合金液和模具的距离，降低合金液在低压铸造过程中的温度损失；
5、排气系统：模具结构设计时应考虑排气系统的作用，利于产品充型和补缩；
6、改进事项：将炉盖凸出一定高度，上升后与模具底板仅有100-200高度，将升液管和分流器做成一体，整体埋入炉盖内，由炉气进行加热升液管和分流器，保证温度可以达到700度以上；B、模具底板镂空，镶入真空保护气垫，该气垫与分流器平面接触，内有浇口过渡连接口，工作时炉气可直达模具底板，起到加热作用，同时又保证了浇口的工作温度，经此项改进后浇注的产品可见浇口呈明显凹现，说明浇口起到最后凝固和补缩的作用。
大致总结了一下，请朋友们多多批评，多多指教。

俺来送砖头来了！
嫁人总结的很好！奖励！

其实大部分时候都很难实现顺序凝固，大体上能实现同时凝固就不错了。

同时凝固的理论听说过，但未见过，这就像传说的外星人一样，总是听别人说起过，但可惜没有亲眼目睹。提高可操作性和减少相关因素上分析，用顺序凝固的工艺思路优于同时凝固，毕竟工人和设备在某时是不听指挥的，如果哪个环节出问题，我想同时凝固的一些条件会不足出现缩松等问题，我还是赞成顺序凝固的理论去设计工艺。

最近搞低压的模具，搞得头痛，你知道哪位能交流交流。475719301

不知这位兄台要交流哪些方面的内容？如有兴趣，先发表上来，我们先观摩一下，如有拙见也提出来论述一番。

顶自己一下，再过几天就找不着了。嘿嘿。。。。

前些日子与日本福助中国联德机械的技术人员沟通了一下，他们的经验理论更细化了低压要点，如通过模具的减重实现快整升温及保温，如何选用排气塞，如铝液直接经过的地方和铝液路过的地方所选用的排气塞是不同的，有些排气塞如何制作目前中国联德的人员还不清楚，可见低压的铸造水平不仅停留在设备上，配件也相当重要。
目前我与联德的人员在谈交钥匙工程的方案，以后买了福助的低压设备及模具，我会进一步的了解世界顶尖低压铸造的技术，到时与大家一起共享。

低压铸造的理论现在有些偏差了，偶也是搞铸造的，多实验，多动手，没有千篇一律的东西。

对，我支持楼上的观点，但在摸索中找共性的内容，这也是很重要的。理论是一种导向性的思路，没有理论我们摸索会走曲线，就如曙光要隔着玻璃看一样。没有千篇一律的东西，但我们要把它归纳一方，才有更多的人去看得懂铸造。如总搁在自己怀里，那技术也就会搁浅.

将升液管和分流器做成一体，整体埋入炉盖内，由炉气进行加热升液管和分流器，保证温度可以达到700度以上

麻烦进一步的讨论，我近来正在搞低压模具、以及低压设备，嫁人的意见帮助很大，多谢！  但我们在实际的操作过程中在：分流器与设备之间、升液管与分流器之间的固定，还没有详细的明白，麻烦进一步的讨论！

所谓外行看热闹，内行看门道，楼上这位朋友问得问题很专业呀。
“分流器与设备之间、升液管与分流器之间的固定”这个问题我需要点时间去组织一下语言，因为还真没把这个事写出一点理论性的东西呢。
说白一点，就是要取消用陶瓷，氮化硅或碳化硅类的升液管，改用铸铁升液管，这样升液管就与分流器焊接在一起了，虽然不耐用，但目前只有这种方法才能解决密封问题，也请朋友们多多帮忙，帮我想想怎样才能让陶瓷或其它材料的升液管与分流器合在一起，当然前提是升液管全部在炉内，不能与传统的密封方式一样。
只有解决完升液管与分流器连接与密封问题，才能将分流器埋入到炉内，从而利用炉气温度预热分流器，这样就实现了保温作用，且降低了铝水液面与模具之间的高度。
先回答楼上的这么多吧，我想到什么再回答点什么吧。你一大早就发表提问，措手不及呀。

噢，改正一下，不是铸铁升液管，而是无缝钢管。直接购买方便。

我会把这个技术转给车间 让他们试下

楼上的先试试,有什么问题随时告之.如果有机会亲临现场,记得请我吃一顿.

我是材料成型及控制工程专业应届毕业生，看了各位高人的讨论，虽然不是太懂，但真的很羡慕。希望参加工作之后也加入你们的行列。

引用:

原帖由 wangyaozhong 于 2008-4-10 19:07 发表 我是材料成型及控制工程专业应届毕业生，看了各位高人的讨论，虽然不是太懂，但真的很羡慕。希望参加工作之后也加入你们的行列。

这个行业不好干呀,当年我刚开始在车间搞得时候,打了一年的吊针.砂芯发出的气味和浇注后发的气体让我得了很严重的皮肤病.还有我睡在震砂隔壁,当时条件坚苦,连窗户都没有玻璃,就用报纸糊了一层.搞得听力都下降了.
几年过去了,现在如果没有闻到砂芯味,就像没烟抽一样,人都没精神了.
搞铸造讲究"热,脏'累'苦",如果读书毕业就坐办公室,想学好铸造还是有困难的,所以搞这行要有心里准备.
这是过来人的忠告,择业还是慎重呀.

好贴,而且大家谈论非常激烈,非常赞成4楼的话,最好还是按顺序凝固去走

好东西，多多发表

学习啦。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。