硅橡胶开放式压模的设计及表面处理
一、
电气硅橡胶的特点
采用硅橡胶等有机绝缘材料生产的互感器、避雷器复合外套必须
具备耐天候、抗紫外线、耐电蚀等优良性能。与瓷套相比，硅橡胶复合外套在重量、耐污性能上占有很大优势，我国主选材料为甲基乙稀基硅橡胶。硅橡胶主链为Si-O键，键能高达445kJ/mol,远高于太阳紫外线能量（398 kJ/mol）。因此，复合绝缘外套在户外长期使用时，紫外线不能断开Si-O键，不发生硅橡胶开裂、粉化现象。保证了复合绝缘互感器、避雷器的电气性能。
二、橡胶模具的作用及分类
橡胶模具是制作橡胶模制品零件重要的工艺装备，橡胶模具的结构、精度、型腔的表面粗糙度以及使用寿命等因素都直接影响橡胶模制品零件的尺寸精度、表面质量、劳动强度、生产成本和生产效率等各个方面。

根据制件的加工方法不同，橡胶模可分为压模、挤胶模和注射模。

开放式压模在整个闭模过程中型腔一直是敝开的，只是在完全闭合时上模与下模的端面才接触闭合。这种模具易于排除型腔内的气体，但它的胶料流失较大，且产生水平方向的飞边。

三、模具的设计
橡胶模具结构的设计、主要构件使用材料的选择及其热处理要求、制造工艺和组装质量等方面还会影响到模具自身的使用寿命，所以，在设计模具时，首先要对制品零件的结构特点进行认真地分析研究，并以此为据， 选择合理的模具结构，满足制品零件的设计要求、生产工艺要求以及模具的使用操作要求。此外，还要合理地选择模具各个构成零件的材料及其热处理要求，以便使模具的使用寿命达到最理想的程度，收到最大的技术效果和经济效益。
1.型腔尺寸的确定

通常，设计时采用下式进行型腔各重要尺寸的计算和标注：

DM=[（1+SCP）*D±△/2] ±σ

DM:
模具型腔尺寸(mm)
SCP:
橡胶平均硫化收缩率(%)

D: 制品零件尺寸(mm)
△:制品零件尺寸的公差(mm)

σ:
模具型腔的制造公差(mm)

2.流胶槽设计

进入型腔的胶料，为保证充满压实，加料时要稍为过量。特别是开放式压模，余胶量应更多些。这些多余的胶料必须在压制过程中排除，否则，余料会将模板顶起，模板间会留下过大的间隙，造成过厚的胶边，影响制件尺寸和使用性能。因此必须在型腔周围开设沟槽来储存余胶。这种用于排除多余胶料的沟槽就叫做流胶槽。

流胶槽的大小应适当。如果过小，则容纳不了余胶，如果过大，则排胶容易、胶边太薄，型腔中胶料的内部压力下降，泄压严重，从而降低了制件质量，甚至可能因流失胶料过大而导致缺胶。一般情况下流胶槽的容积应等于型腔容积的15% -20% 为宜。设计时具体尺寸应根据制件的几何形状及大小而定。流胶槽的形状常为半圆形沟槽，也可为三角形、矩形、梯形断面的沟槽。流胶槽的位置也应适当。距型腔太远，则型腔中泄压小，余料不易流出，使胶边较厚。流胶槽距型腔过近，一方面流胶太易，影响质量；另一方面承压面太窄，在长期使用中，易压坏

变形。所以，流胶槽至型腔的位置应适当。一般取2.5-5mm，当余胶量过大时，流胶槽应与外界沟通。

3.排气槽的设计

在压胶过程中，型腔内的空气和胶料在硫化时产生的气体必须顺利排出，否则将影响制件的质量，使制件产生气泡、明疤、缺胶等现象。对于形状简单、尺寸较小的制件，可利用模具分型面及流胶槽排气。对于形状复杂、尺寸较大的制件，则需另开排气槽或排气孔，一般排气槽宽为1.5-2 mm，排气孔直径一般取0.5-3 mm。

4.分型面的选择原则

1保证制件易于取出。

2排气要方便。分型面处的缝隙是理想的排气通道。因此，分型面尽可能开在空气最易堵住的边角。

3不易损伤模具。凡有凸出的锐角锋口的模具，很易碰坏或磨损，从而影响制件的质量。

4尽量避开制件的工作面。

5保证制件的精度。制件上对同轴度要求高的外形或内孔，应当尽可能设在同一块模板上。

6操作方便。分型面的设计应便于装填胶料，拆卸装配容易。

7分型面间隙有一定的要求，一般不大于0.02 mm。

5.模具的定位

模具的型腔一般由多块模板、镶块组成。为了使型腔中的制件获得准确的形状，组成型腔的各模板必须定位准确。常见的定位结构有圆柱面定位、圆锥面定位和导柱、导套定位。

定位销与上模板或者销套的配合通常选用H8/f7或H8/g6,
模具精度要求较高或是两点式定位机构则选取H7/g6,一般精度或多点式定位则选用H8/f7。定位销与下模板固定部分的过盈配合一般选取H7/s6。

锥面定位、斜面定位的配合一般是以能够保证相互接触面达到设计接触面的80%左右为使用标准。

四、型腔表面的处理

为了提高制品表面质量和模具的耐腐蚀性，模具型腔表面最好镀硬铬，其铬层厚度最佳为0.005-0.011 mm镀铬层不宜太厚，太厚模具使用时容易剥落，镀铬前型腔表面粗糙度应不低于Ra1.6，镀铬后要求抛光。

型腔表面的处理还可以进行化学镀镍处理。化学镀镍又称无电解镀镍，它是以溶液形式进行化学反应，使金属沉积于零件表面上，镀层为非晶态镍磷合金。

镍磷合金镀层具有优异的耐腐蚀性能；耐磨性好，镀层硬度高，一般镀态硬度可达HRC50左右，经400℃热处理后硬度高达HRC65-70，且摩擦系数小，易于脱模；镀层厚度均匀性好，一般厚度差不超过3-5μm；镀层结合力高，可达300-400MPa，是电镀铬的3-4倍，不易出现脱皮现象；镀层尺寸精度和表面精度高，镀后勿需再进行机械加工。

大连北方电器集团压制橡胶模具型腔表面经化学镀镍磷合金后至今使用良好。

做硅橡胶模具的一般都了解的　谢谢了

hvgbb

这种产品可能是全国第一份

ddddddddddddddddd