咨询:修边立切的时候大家谁知道料厚和角度的关系表，我原来在一个书上看过,现在丢了.知道的说下
   比方说,料厚2.0的.那么凹模刃口在多少度才不用改行

上模刀一定９０度，下模可选８０＿９０度这间

我说的冷冲模,好象和你说的不一样
修边凹模

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原帖由 yafeng4102 于 2008-1-15 17:33 发表 我说的冷冲模,好象和你说的不一样修边凹模

立边角度大了,产品边太尖.....直角度冲压也不好...修边凸模可以不动,凹模刃口可以掰角度...具体多少要结合你的产品数模,一般5--10度...具体情况具体解决...

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原帖由 取个名字真难 于 2008-1-19 18:25 发表 立边角度大了,产品边太尖.....直角度冲压也不好...修边凸模可以不动,凹模刃口可以掰角度...具体多少要结合你的产品数模,一般5--10度...具体情况具体解决...

不光需要掰角度，有时候还是会切不下来的，那么就需要尖点移动一下，让那部分先切，但压料器的行程要足够大！

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原帖由 syzhaoqian 于 2008-1-22 16:17 发表 不光需要掰角度，有时候还是会切不下来的，那么就需要尖点移动一下，让那部分先切，但压料器的行程要足够大！

恩..有的时候是不仅需要掰角度...让那部分先切..但是要考虑到压料板的形成问题....对模具结构尺寸有要求...
我们做模具的时候就遇到了一次..什么都做了还是不行..最后换斜器修掉.....直冲的时候把两册总是拉破 ....

上模刀一定88度，下模可选9０度

书上都有可以好好看看的啊

1.5mm以下凹模立切角度10-15度就够，2MM以上最少需要25度。切还需要根据立切高度调整角度。最简单的方法，你可以做角度平面图，上下移动看看角度和高度的关系就能确定需要怎样摆角度合理。

具体查查标准吧，常用的我记得是0.8的是10度，1.0的12度，1.2的14度，1.4的16度。好象有点规律啊

上数模说明

可以通过加工控制，大刀编程小刀加工，设计者要保证压料器（或叫压料芯、退料板）的行程够大。