磨床培训计划
1. 了解磨床的机械性能（如何保养机床）。
2. 了解工具、量具的正确使用方法和各种砂轮的规格、特性及如何选用。
3. 了解安全知识。
4. 上机操作，熟悉手势。
5. 开机床，装砂轮，修砂轮（注意金刚钻所放位置）。
6. 磨两平面。
6.1 一般先磨较小的面，以磨掉最少的余量将面光出。（特别是工件薄或较弯时）
6.2 再磨第二边时注意尺寸与余量的分配。
7. 用块规和千分表挖制两面尺寸。
8. 工作中保持整洁。
9. 做直角及控制尺寸（砂轮：46J；工具：平口钳，顶块；量具：千分表，千分尺）。
9.1 将平口钳的两个作用面用酒精擦干净，再用油石油一遍。把工件的两平面油干净，放在平口钳两作用面上轻推一下，并夹住。打平两平面，三点在0.002mm以内。若不平再夹一次，然后再打平一个较大的直角面（只需略微平整）之后用砂轮磨两个直角面。磨之前注意看一下是否有尺寸需要控制。磨完后，用表测量一下是否平整（0.002mm之内）。
9.2 磨直角相对的两个平面，磨时由于高度较高，所以要用高些顶块两边顶住，防止飞出，顶块的高度大于工件的2/3。放顶块时需油干净，工件和顶块贴紧。
10. 控制有台阶的尺寸（砂轮：46J ；工具：顶块； 量具：千分尺和千分表）
10.1 先将两平面磨平，把尺寸A做准。上下刻度归零。
10.2 算出A、B尺寸相差多少下这个尺寸留0.03mm余量，冷却。
10.3 砂轮放在0位置归零。（砂轮侧面和工件侧面不可碰到，用眼睛看，留较小的缝隙）将砂轮移至第①、②、③位置，并控制侧面留0.2余量，上下留0.03余量，修一下砂轮。
10.4 重新碰面A，下至B面光出即测量，留0.01余量时再测量，最后磨准（砂轮在工件中移动时不要撞到工件，移动前一定要看清工件不会被撞到再移动。
11. 磨斜度 （砂轮：46J或60J；工具：正弦平台，顶块； 量具：千分表，投 影仪）
11.1 了解正弦平台所放块规的计算方法 sinα.100=块规尺寸
11.2 将块规放在正弦平台内，调好所需角度。
11.3 把正弦平台放在工作台上打平，并在正弦平台上打平顶块,用胶水粘住。
11.4 把工件放在正弦平台上与顶块推平，磨尺寸“A”。砂轮碰到尖点，应该下尺寸b，计算方法是cosα.a。留余量0.1，用投影仪测量“A”量出要乘cosα就是要磨掉尺寸（角度小于1度，可以用0.4的尖表头测量。
12. 切退刀槽（砂轮100J—150J）
12.1 将100J砂轮装好，用金刚钻把底面修平，再修侧面①，修平整后，修侧面②，将砂轮修到1～2mm左右（装砂轮时先量好砂轮厚度，修尺寸时直接修准，不要测量，若砂轮原来就在1～2mm，可以只修①），修时先用粗金刚钻去余量，单边留0.03mm余量，再用尖金刚钻精修。
12.2 将工件放在铜条上打平，用砂轮侧面①碰工件D面。先靠近，用记号笔和粉笔涂在工件上，再慢慢碰到D面归零。进的尺寸为D实际尺寸减C加0.01mm，把C放在0.01加工。砂轮底面碰A面下A－B＋0.2。切好后修一次尖角。做好之后测量尺寸C，再用投影仪测量圆角R，不可高于B面。
13. 切台阶，砂轮：100J-150J；工具：顶块；量具：千分表，投影仪
13.1 用100J的砂轮，底面和侧面修好，修侧面时，先用粗金刚钻修掉0.1左右,再用尖金刚钻精修约0.03左右。
13.2 砂轮碰侧面进尺寸，碰上下，下尺寸留0.01余量，修尖角，尖角R0.04之内，后测量尺寸。
13.3 如台阶较大（一般>2.00mm）的先用46J或60J粗切，底面需磨准。
13.4 侧面尺寸较难控制，切时放至上公差切。
13.5 测量时台阶大于0.5mm用φ1.0表头量,0.5-0.2mm 之间用φ0.4表头测量,小于0.2mm用投影仪测量,尖角用投影仪看。台阶较小时测量时要小心，当心撞坏表头。
例：
14. 切槽 （砂轮60J，100J，150J；工具：顶块，石墨；量具：千分表，投影仪）
14.1 将60J砂轮修至比槽宽小0.06-0.1，侧面用粗金刚钻修平即可，将槽粗切，（单边留0.03-0.05mm余量）底面磨准。
14.2 将100J砂轮用粗金刚钻修至加0.06左右，在侧面时只需光平，然后全部 修另一侧面，修进去0.1，上下刻度抬起0.1，防止金刚钻损坏，再用尖金刚钻将两边光出，数显都归零，金刚钻放在台面上不动，砂轮打石墨测量宽度，再将砂轮修准。
14.3 砂轮碰零位面进尺寸，要注意碰面碰准。碰时在工件侧面放记号笔和粉笔。下槽深度，下到留0.02mm时速度放慢,接到底面。修尖角R0.04max。
15. 切斜度 （砂轮：100J 工具：斜度修整器 量具：千分表，投影仪）
15.1 做斜度可分为两种，其一是用正弦平台调角度磨。其二是用斜度修整器将砂轮修成一个斜度做到工件上去。
15.2 将100J砂轮侧面底面修平，用斜度修正器调角度，公式为：Sin(45-α)*50=块规，斜度修好后打一下石墨，用投影仪测量角度是否正确，若有一些相差可以调节块规大小重新修正一下。角度修准之后测量一下砂轮侧面至交点尺寸，（如图15.1），在做的时候砂轮侧面碰工件头部归零，进尺寸a+b,底面碰零位面下，（注意进尺寸时可留0.01-0.02左右的余量，防止工件发热，或砂轮没测量准）。（如图15.2）
15.3 修尖角时底面修掉多少，侧面要退出来。若侧面不退出来，会导致小掉,
b/tgα=a(如图15.3)
15.4 修成形砂轮，先用斜度修正器修角度尺寸，接近a,然后打石墨，用投影仪测量，看尺寸比a大还是小，大就修整底面，小就再修侧面。
16. 修圆弧 （砂轮：100J 工具：圆弧修正器）
16.1 圆弧分为凸圆弧和凹圆弧（如图16.1）
16.2 修凸圆弧时用金刚钻碰侧面归零，碰底面归零，抬起R的尺寸，一边转动修正器，一边下至零位。修凹圆弧时，金刚钻碰侧面归零，碰底面归零，侧面进R+0.02，一边转动圆弧修正器，一边下尺寸至R+0.02
16.3 修圆弧时下得需慢点，防止金刚钻飞掉和损掉。金刚钻对到砂轮中心
16.4 接凸圆弧时，碰侧面进，碰上下下尺寸，当心工件发热。
16.5 接凹圆弧时，碰侧面和上下各少进0.02mm左右，拿下来测量，再进准。
16.6 在斜度上接圆弧，如果把砂轮修准1/4的圆弧侧面或者底面的尖角会撞到斜度上，所以圆弧有一个面要少修，公式：Sinα*R=少修尺寸。
如图16.1所示，若工件平面是在侧面的，砂轮侧面少修。
若工件平面在底面的，砂轮底面少修。
16.7 接圆弧时，若是砂轮①则是碰侧面进尺寸，底面用眼睛看，一直磨到接近即将碰到斜面为止，用投影仪测量看斜度上还有多少，就继续下。砂轮②则相反。
17. 使用角度块 （工具：角度块）
17.1 角度块分两种，一种为固定式，另一种是可调式。可调式角度块（sinbar）在调角度时用块规来调角度。公式sinα*100
17.2 在做工件时砂轮侧面碰尖点，进尺寸a(如图17.1)
如碰到尖点，进尺寸要留0.1余量，靠近的不需留余量，用投影仪，打反光测尺寸b，没进公差则要侧面再进尺寸，所进尺寸要是余量Xcosα。
18. 切片磨厚度
18.1 切片砂轮厚度0.6mm，拿时注意破碎。
18.2 切时三边都用顶块顶住，如工件较小，则顶块用胶水胶住。顶块顶时尽量横着顶加强力度。
18.3 切片砂轮因较薄故刚切到工件时应下的慢点，每刀下小于0.05mm，让改建上有导向，使砂轮不致于切斜，导向超过0.5以后，可下0.1～0.2mm，一刀。
18.4 在切片时，切片砂轮要全部切到工件，不可切到台阶，否则切片砂轮会让台阶而切斜。（如图18.2）都是错误加工。
18.5 因切片砂轮侧面切出来不平，故每次切片需留0.2左右余量。
18.6 磨厚度时注意每块工件放平，并用顶块顶好。磨时注意分配余量，控制尺寸。
18.7 如有许多片在一起磨厚度，公差±0.001mm，在最后磨准时留0.003～0.004mm余量，将台面上四个角上工件都拿下来测量一遍，以防止台面不平造成厚度小掉。
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