POLMAX的料！
开始的时候只有中间部分有一些麻点（镜面），后来我拿过来练手！
先用1000号砂纸朝一个方向平推！  大概打了半个小时，此时表面划线全朝一个方向！ 我换2000号砂纸继续打了大概半个小时！  接着换2500号~3000号砂纸！
之后分别用棉花或者无尘棉蘸4000号，8000号，14000号研磨膏在工件表面平推！
结果却很郁闷！  此时工件表面已经全是麻点了！
求教：
1：麻点到底是怎么形成的呢？
2：我打完后，一个同事说有可能是我打的时候研磨膏挤的太多了！ 难道研磨膏挤的多了也会推出成片的麻点？？
谢谢各位的关注！

[ 本帖最后由 yimarong 于 2008-8-20 21:13 编辑 ]

是你在同一个部位抛的时间太长了，研磨膏越细就越会发热，理论上说在同一处的抛光停留时间不要超过2秒。有麻点是过热所制，俗称针眼。

一直也没有找到比较专业的论坛来学习相关的问题！

只好在这里继续叨扰大家了~

按照超过两秒温度会快速升温的说法，那我研磨膏放多了会很危险了？（最后一道我是用日产1μ的研磨膏，涂在无尘棉表面，然后包裹竹片平推的！）

另外，我是不是书法不对？（应该改平推为在工件表面边画圆边抛光？）

路过学习了

是不是模具材料问题  不知是否找到原因了，说来听听

我今天搞了一块HPM38的练习块在练手法！

明天上砂纸，不知道最后效果如何！  今天拿的是一块2X10的狭长体在练，一直光在修平面度了！

我在以前的厂里也看到过这种问题,后来请专家来看,说是表面烧伤,也就是在推的时候力度偏大,在同一块地方时间过长.

同意二楼的观点！是你停留的时间过长

对省模还是外行，进来学习。

钢材具体是什么？建议用S136淬火到52°以上，
有些材料根本就抛不到镜面的，建议显微镜看看模具表面情况在定