大家好
我公司新生产的一种冲压产品，材质是铜锌合金，材料编号c2600R，镀锡的。材料厚度0.8mm，spm500。使用的切削油是G3022。
现在的问题是端子生产出来，在端子的侧面有黑点，不知道是什么东西，好像是生锈。以前没有遇到过这样的问题。很是困惑，希望有高手指点。下面是照片，看照片的话，好像都是在破断面有黑点。

另外，我们委托实验室检查的结果出来了  黑点的成分中没有铁的成分，倒是有碳和氧的成分存在。很奇怪。

[ 本帖最后由 arroa 于 2008-8-27 11:57 编辑 ]

在断裂带上的，感觉像是断裂不均匀，估计跟间隙和刃口锋利程度有关系，材料也有关系。
扩展到光亮带上的，有点像锈。

楼主看没看，你那个黑点有没有厚度？

首先谢谢你的参与与帮助。
可能是我没有说清楚，那个黑点并不是每一个端子上都有，照片中显示的也不是制品同一个的位置。如果是沙发帖子中怀疑的“间隙和刃口锋利程度有关系，材料也有关系”的话，我认为应该是每一个端子的同一个位置都出现黑点现象。不知沙发知否如此认为。从照片上，如何看出的断裂不均匀？

厚度的话，以我们公司目前的量具，测量不出来。我估计是在几个微米左右，不一定准确。

另外，我们委托实验室检查的结果出来了  黑点的成分中没有铁的成分，倒是有碳和氧的成分存在。很奇怪。

[ 本帖最后由 arroa 于 2008-8-27 12:00 编辑 ]

加冲压油烧了？？？？？？？？？？或是材料有问题。换另一大卷的料看看.

黑点的厚度就拿刀割一下再看,不用测,看是表面还是里边的.

G3022切削油，请供应商提供成分表分析。
湿度/存放环境.....有太多种可能，用排除法......`.

地板上的高人能否具体的解释一下？我不是特别明白。
冲压油烧的是什么意思？
油放多了？
为什么只烧出来一个个的黑点，而不是成片的出现？

回复5楼的帖子
我们用小刀轻轻 的一划就可以看到原材料的颜色。所以判定大约是几微米的厚度。

几个微米的厚度，碳氢成份，我也感觉是冲压油烧了，有可能油过多，冲压时局部发热，油烧了不是烧着，怎么说呢，像是油糊了的感觉。换下料或换下油，或者减少时冲压油试试

冲压速度快吗？材料硬度高吗？有可是这２个原因导致冲断时产生高温所做成的油烧现象．可以换耐高温的油试试

前面有好几位都提到了油烧的情况。具体过程有那位高人给讲解一下吧。
另外，我还是有疑问的。
我们看到的黑点都是发生在断裂面。根据冲裁剪断的过程，油在断裂前不会在断裂面上出现，只有在冲裁完毕后才能够附着在断面上。难道是余热可以将切削有给烧黑了吗？如果是余热就有那么大的能量，那么在冲裁中产生的热量是不是更大，这个热量为什么不能使端子表面的切削油烧黑从而在表面也留下黑点呢？
我没有经历过这样的情况，希望高手给小弟继续指点一二，不胜感激。

我们根据几位提出的建议，正在减少用油量试验呢。

我们以前冲压油用AIPOR-600或900-A45，试试看

我们冲的是０．８厚的ＳＵＳ３０１．我试过直接用手接住一粒直径２ＭＭ，刚从模切下来的料，感到很热，还以为被什么刺了一下．但温度很快下降了．不信可自己拭一下．
你那情况可能切下来由于高温加上碰到一点油所型成的．所以＂那个黑点并不是每一个端子上都有＂希望你能证实一下．

请教坛友friendly2007，你们目前用什么样的切削油 ？

顶起来，希望大家多给些建议

我们用的是一般的机油，你们可以试试．

还是这个问题，又出现了。希望大家再次指点一二。

你查一下是不是材料的问题？

个人认为13楼说的很有理

因这个问题 我们也做了好多的试验
我们在刚刚冲裁完毕的端子取样检查，没有发现黑点。然后将这些取样检查没有黑点端子保存一段时间，同一批的端子保存,即相同的保持条件下，有的出现了黑点，有的没有出现黑点。真的不知道怎么回事了。被它搞败了。
希望大家继续讨论一下吧。