钳工作业规范
1、        模胚回厂后应做检查：1、模板厚度2、模内框平行度及大小3、螺丝孔及水路4、斜梢逃料孔5、进胶点（三模板）有无偏位6、斜导柱孔位置及斜度大小7、O型环槽深度。
2、        模仁和零件加工出货后要做好检查：1、整体外观有无倒角和缺角现象 2、加工尺寸是否到位。3、放电部位有无积碳。4、数量是否正确。5、水路是否到位。
3、        在模具的合配过程中，无论是入子、斜梢的合配还是整体合模，切记不可一次到位，以免造成拉伤。在进行整体合模时，红丹不能喷得太厚，用铜棒敲击时尽量只敲打模板中心。
4、        如模仁零件或修模需要补焊，应注意以下几点：1、根据图面确认工件材质。2、进行补焊位置的确认。3、放电积碳及窄缝需要补焊时，钳工先行做挖开处理，以方便补焊。4、对于补焊周围有顶针孔入子孔的，应先制作铜入子装配，以防止变形。5、对于需要咬花和镜面抛光之工件，应做好补焊前的预热和补焊后的回火工作。
5、        在工件送抛光之前，钳工应对工件在加工时产的断差和补焊后产生的缺陷进行接顺处理，并要和抛光人员交待清楚抛光部位和抛光重点。
6、        钳工在切削顶针时，应预留0.02~0.03，以便于修整抛光。
7、        冷料井的制作原则：400＊400以下模具不少于5mm（从流道底部算起），400＊400以上不少于8mm。
8、        灌嘴口部要求做R1~R1.5的倒角,胶道的拐角处要求做R1.5~R2的倒角。
9、        所有的BOSS和RIB须倒R角，如无特殊要求，一般倒R0.3~R0.5,RIB侧壁R0.3。
10、        所有的拉杆必须加弹簧垫片，便于锁紧，避免在试模和量产时螺丝松动。
11、        在抛光BOSS孔时，须注意：a、在未组立前进行抛光须制作抛光治具。b、模具整体组立后再进行抛光。
12、        模具组立之前应将入子内的杂物清理干净。在整体组立完成之后，要做模拟顶出动作，保证顶出机构的顺畅。
13、        钳工须对模板和模仁做好防锈工作，保证模具外表美观。
14、        热浇道排线槽尖角要倒角。
15、        去渍油应正确使用，只有在清洗镜面模具和表面要求较高模具及红丹时才能使用去渍油，其它模具尽量少使用去渍油清洗，减少人体伤害及避免浪费。
16、        对于模具组立过程中发生的问题钳工要做记录，如有重大异常发生要知会上级主管和工程，及时做好处理，并由品质工程拍照存档作问题说明。
17、        公母模水路要标示IN和OUT（由设计出图，此针对于300＊300以上的模具）。
18、        在工件送咬花之前钳工须确认工件有没有抛光到位，特别是放电纹路有无抛光干净，以免重工。
19、        在修模完成时要针对检讨报告逐项检查，确认无误后方可出货。
有不足，希望大家补充与修正！

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