西德进口2344料,硬度48-50HRC;
为何在生产至2-3万左右时,模具发裂?
向各位大虾请教

1、压铸件的壁厚是否均匀？
2、铸件所有转角处是否有园角？
3、铸件是否有窄深的凹穴？
4、模具的加工工艺？
等等都可能引起这种原因。

如果材料是正品~多数是因为热处理~

最常见的是淬火不均匀~回火没到位~

检查进浇口有无凹陷,是否整体龟裂~或者局部裂痕~


加分10。 whda

压铸件的壁厚是均匀的，主要为电火花加工，产品位处工艺园角至少在内R1.0以上;
材料经专业热处理厂家检验为正品;
根据热处理厂家建议,降低硬度后,依然如故!!!

绝对未烧过焊
也找过热处理厂家，他们也不知原故！

是否使用不当？

我们厂做的铝模只热处理到HRC44～46，为了防止此类现象发生！如果热处理没有问题，就有可能是材料的问题，不一定进口的料就是100％的好的！

先谢谢各位的建议，我还得先试验一下！

引用:

以下是引用huolin302在2004-4-6 17:20:11的发言：
我们厂做的铝模只热处理到HRC44～46，为了防止此类现象发生！如果热处理没有问题，就有可能是材料的问题，不一定进口的料就是100％的好的！

这位仁兄，没有100%的好材料的，型号代表了它的品质，2344相当于SKD61中国叫H13~实践证明中国的热处理确实达不到国外的标准~进口的材料有严格的检验标准，如果是正品，出问题的概率不大~

如果这个零件结构比较特殊，局部热量比较大，还有生产次数较多但数量不高等等这些都容易引起热疲劳降低模具寿命~

有理啊。