说的好，但热处理后的模具寿命也不会很长（模具钢材用8407）

热处理是大类，而调质只是热处理里面的一种类型而已。

其实调质就是高温回火。

顶.

粗加工－－精加工－－试模－－淬火－－配合－－回火

H13是不是有点大材小用了，要看压铸什么材料的，不然模具成本就上去了

谁说调持质就是高温回火了，调质是淬火加高温回火

一般的流程：

粗锣－－－－热处理－－－－精锣－－－－电火花，线切割－－－－省模－－－－ＦＩＴ模－－－－开水口，排气－－－－就可以试模了！

基本上都是这样吧！

当然，由于模具的要求不同，也会有例外的情况！

２０楼的讲的比较详细些．就这么回事．但２楼说的情况也存在．

模肉的材料一般都是用瑞典8407，用国产H13不用保证寿命，因为用H13很容易龟裂，一般机加工都在热处理前完成，再用火花机加工，线切割只是做一些镶件。有的时候会在试完第一次模后再热处理，便于改模

线割或CNC分型面——配模——火花——热处理——配模——开流道——装模——试模——修改

线割或CNC分型面——配模——火花——开流道——热处理——配模——装模——试模——修改

大体上这样，有些步骤可以颠倒顺序的

以下是引用豪帅一郎在2004-10-6 18:10:58的发言：

压铸模具的材料的选择是关键的，好的材质保证了你模具的寿命，一般都是H13 ，一胜百保料包淬火，真空炉淬火。

简单的压铸模具可以一步到位式加工，对于复杂的尺寸要求严格的必须经过，粗加工，调质处理，火前余量加工，各型孔留有余量等待火后的钻孔机或线切割等机床精加工，防止变形尺寸不正确；火后加工中心CNC精加工，电火花加工，最后才是人工抛光及模具抛光设备的用武之地，研合：模具研合机研模；组成试模。

做到精益求精，压的更好铸的更实，达到客户的满意，实现模具的精彩是你我的目标。