还有，要单独操作，师傅指导。

你们说就容易！现在啊！很多师傅都不愿意去教！很大的原因是怕别人学会了技术后自己就无饭碗了！我是学生！但去过一个模具车间无人工做了一个暑假！2个月就是拣罗钉，要不就是去把那要加工的东西送过去加工！根本没有我们学的机会！

用什么软件制作的？

转塔冲模具间隙大的原因除高速冲裁原因外，与设备结构有关：
1、转塔冲模采用特殊结构模具，无法采用模架
2、床身喉口较大，相对角变形较大，间隙小易产生啃模
3、材料退料时必须彻底、及时
当然，间隙与材料有很大关系，如有兴趣，我可提供转塔冲模标准间隙表。
忘了告诉大家，我是做设备的，也做转塔冲，结构与AMADA相似

冲裁间隙实验，拉伸实验是肯定要做的。

Suggesting to study the mechancial book,then your design power will be more progessive

实验，可以虚拟实践，斑竹可以提交一些合适的在实践中遇到过的具有一定代表性的具体实例让大家讨论；在过一段时间后贴出答案。以期达到共同进步的目的。

有条件的话，购一些公司报废的模具，给学生进行拆装实习，从而让学生了解了模具的构造和制造工艺等，我们学校就是这样的。

引用:

以下是引用阿辉在2003-5-4 16:11:51的发言：
有条件的话，购一些公司报废的模具，给学生进行拆装实习，从而让学生了解了模具的构造和制造工艺等，我们学校就是这样的。

这是好办法，我们也这么想的，这一段时间过后，就着手进行。花钱不多，很能解决问题。

我是模具专业的，自己觉得专用理论学的 不错，可是实践少之又少的，而且找工作时都不要我。所以理论这东东没实践实用。

冲压模具的实验主要是冲裁毛头来求证最佳间隙及弯曲后材料的回弹和展开.(平面型的)
冲压间隙基本上与冲压速度没关系,我所经历过的模具一般至少300/min以上.最高达800/min.我在国外日本母公司看到冲压速度最快为2000/min.
它取决于冲压的原材料的材质材厚,模具材料及精度和冲床精度.

楼上的这位先生可能做的模具不是产量大和精度高的吧, 刀口锋利与间隙没有直接的关系.  有空看一下冲压工艺吧! 你应该是模修或组立师傅吧

我们学校给冲压课开的实验是：
拆装模具，然后测量画装配图，这样的效果还不错！

多问，多学，多动手，很快上手的拉。

你们要讲的是实习还是实验啊
实习是熟悉模具
实验是研究模具

冲压模具最重要的是设计经验

我学的是磨具设计，主要是冲压设计，当时在学校作过一次实验课，是几个典型磨具的拆装（复合模、简单、好像还有个很少工序的连续莫）。然后再长春一汽实习，在那里主要是看，通过整个螺钉车的制造过程观察典型的磨具结构如，和磨具的运作过程，印象最深的应该是压边的机构把。记不得了，：）

补充一下，还有工艺孔，冲压工序布置，什么的都是从人家生产中得到一些体会的。
那时候实习的日子很累啊，每天就是站着，走着，可是回忆起来还是很开心的，可惜我现在没有搞磨具设计，搞重型机械了，真的很想回归磨具行业，对你们羡慕ing!