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      [分享] 一名德国生产总监,五年时间总结了中国工厂的151种浪费!

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      发表于 2017-8-17 10:01:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
      本帖最后由 小黑黑 于 2017-8-17 10:05 编辑

      爱德拉奔驰公司的一名生产总监,2008年至今为三家的中国企业提供服务,现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术,在过去的五年力,爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
      在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记,并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........
      一、时间的浪费
      • 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
      • 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
      • 缺乏对全天工作内容的认识
      • 对班长的命令或指示不清楚
      • 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
      • 不应加班的工作,造成加班
      • 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
      • 放任员工故意逃避他们能作的工作
      • 需要的人员不足
      • 保有太多冗员
      • 拙于填写报告及各种申请表格
      • 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
      • 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
      • 未要求员工准时开始工作,松于监督
      • 拖延决策
      • 班长本身不必要的请假与迟到或不守时
      • 迟交报告
      • 需要修理时未立即请查原因
      • 工作中不必要的谈话与查问
      • 班长不能适当的安排自己的工作与时间

      二、 创意的浪费
      • 未能倾听员工的建议
      • 未能鼓励员工多提建议
      • 在各种问题上不能广听部属的意见
      • 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
      • 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
      • 未充分向其它部门(如生技等)请教
      • 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
      • 未能从会议中获取有益的意见
      • 管理机能不好

      三、 材料与供应品的浪费
      • 督导不良,造成材料的浪费
      • 对新人指导不够
      • 指派新工作时未充分指导
      • 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
      • 机械故障或未调整好
      • 未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
      • 未让部属了解材料或供应品的价值
      • 命令与指示不清
      • 纵容不良的物料搬运
      • 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
      • 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
      • 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
      • 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
      • 不能适才适用,特别是新人
      • 请领太多材料,多余却未办退料
      • 未请领正确的材料,用错材料
      • 未检查材料是否排列整齐,正确放置
      • 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
      • 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
      • 让不良材料当良品流入制程
      • 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
      • 可再用的材料当废料处理
      • 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
      • 产生不良未立即停止生产

      四、 机器与设备的浪费
      • 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
      • 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
      • 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
      • 未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
      • 杀鸡用牛刀,小工作用大机械
      • 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
      • 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
      • 缺乏定期清洁,机器不洁
      • 所有转动零件未检查是否有适当的润滑
      • 应修理之处未立即办理
      • 机器没有适当的操作说明书
      • 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
      • 纵容部属用「不当方法」修理机器
      • 领班不知机器与设备的最新型式
      • 未促使部属注意机器的价值与情况
      • 滥用小机器作笨重工作
      • 该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
      • 可修理的机器却报废
      • 没有效率管理之数据(机械效率)

      五、 人力的浪费
      由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
      • 未评估员工变动之直接与间接成本
      • “管”得太多,聪明的领导却太少
      • 对纪律要求「太严」或「太松」
      • 能做到的「承诺」,却未遵守
      • 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
      • 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
      • 强留部属在他极端不喜欢的工作上
      • 对待部属不公正
      • 部属争吵时,偏袒一方
      • 对一个部属批语其它的部属(指桑骂槐)
      • 未能查出自愿离职部属之理由
      • 不能向部属正确说明公司的目标与政策
      • 在员工调薪上,班长未参与
      • 班长的权威不好

      不能使新进人员充分发挥其生产力
      • 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
      • 对新进人员没给予安全的工作指导
      • 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
      • 没有选择够格的人配合工作
      • 对学习速度慢的人没有耐心
      • 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
      • 未尽可能的接近新人
      • 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
      • 未安排完整的训练计划

      未使部属尽其所能
      • 未指导部属如何做好工作
      • 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
      • 未对部属的进步与个人生活表示关心
      • 没有容纳部属错误的雅量
      • 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
      • 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
      • 纵容部属派系存在或组成小圈圈
      • 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
      • 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
      • 生病的部属仍让他工作
      • 未给予需要的协助
      • 当可能且适当的时间,却未给予升迁
      • 未考虑影响薪资与工作条件的问题
      • 未训练一个侯补者

      欠缺对标准工时教导之概念
      欠人员效率管理之数据
      六、 意外事故的浪费
      • 未认识到预防意外事故是工作的一部份
      • 未对全体部属彻底说明安全事务
      • 未给机器装上安全防护,并使确保有效
      • 纵容在工作场所滥用安全防护
      • 未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
      • 未彻底了解意外事故的间接成本
      • 物料放置不善
      • 不了解构成意外危险的成因
      • 未保存事故记录,并未加分析与应用
      • 未建立良好的安全范例
      • 没有定期与切实的检查安全
      • 未能持久地执行安全规则
      • 工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
      • 管理人员未认清其安全责任与事故责任
      • 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
      • 未与政府或保险公司之安全检查员配合

      七、 缺乏合作的浪费
      • 未与其它管理人员或部门合作
      • 未确实了解公司政策并向部属解释
      • 不能聪明地处理谣言
      • 推诿责任给其它班长、部属或主管
      • 未适当地将部属的意见反应给主管
      • 纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
      • 管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
      • 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
      • 管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
      • 在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等

      八、 空间的浪费整理整顿
      • 材料之不适当排放与储存
      • 未充分注意材料在工厂中的途程计划
      • 机械与其它永久性设备之错误安置
      • 纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
      • 废料未报废
      • 橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
      • 纵容不用的机器与设备占据重要的空间
      • 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
      • 照明不足,形成黑点,死角
      • 单位内布置不良,不能保持条理
      • 工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
      • 未重视事物整顿的重要
      • 未培养及督导物品用完要归、定位
      • 未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

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      发表于 2017-8-17 13:07:49 | 显示全部楼层
      本帖最后由 lyj.luo 于 2017-8-17 13:11 编辑

      學過七大浪廢,這裏雙來個八大浪廢!!!!!!
      发表于 2017-8-17 14:16:10 | 显示全部楼层
      实现起来就不简单了
      发表于 2017-8-17 14:40:13 | 显示全部楼层
      思维正确!但目前还不适应中国的国情和现状,近几十年内不可能在我国全面普及:lol
      发表于 2017-8-18 17:00:34 | 显示全部楼层
      难于实现!
      发表于 2017-9-9 15:17:08 | 显示全部楼层
      所有的事情有因有果,德国小子,加入你加入中国籍,完全接受中国体制与文化,你可能连活都不想干了,呵呵
      发表于 2017-9-25 14:44:58 | 显示全部楼层
      入乡随俗:handshake
      发表于 2017-10-15 10:05:59 | 显示全部楼层
      没错有多少家企业能做到不浪费。很难实行
      发表于 2018-1-22 14:04:32 | 显示全部楼层
      问题是找到了可以怎么才能有效的逐一解决 我想作者也不愿意去做
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