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      [求助] 镍带直角冲料,材料发生弯曲如何处理

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      发表于 2020-8-26 08:07:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
      材料厚度为0.07MM的镍带,很软。客户要求无废料冲裁。但是在冲裁的时候发现产品无法达到平整。后在落料后面加一挡块还是无法解决。是不是想达到平整度需要下模放弹簧上模冲下,再用气同时吹出。我怕太软气吹出是否也会发生变形。
      而且毛刺很容易出现。
      想问下各位有什么办法可以解决?


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       楼主| 发表于 2020-8-26 08:17:36 | 显示全部楼层
      之前有冲1.2的圆孔再用1.9的翻边。后发现圆孔跳料严重。材料有磁性消磁后还是有一些磁性。用废料收集机效果也不是很理想。后暂时取消圆孔。
      发表于 2020-8-26 09:42:33 | 显示全部楼层
      本帖最后由 alexwangtw 于 2020-8-26 10:17 编辑

      需要公母翻轉才有比較好選擇,成品上脫料頂出後加機構承接出料(@LIAOYAO @蝸牛兄有結構)或C型沖床工作平面旋轉角度,讓成品利用重力落入收集器中。
      发表于 2020-8-26 14:03:09 | 显示全部楼层
      看了看,实在很难将文字、照片、截屏等等连在一起

      这么简单的产品咋搞得这么复杂

      圆孔跳料就是单纯凹模卡不住废料而已嘛!让卡住或每次都掉落就成了呀,
      看照片的毛边毛刺那么大,直接判定模具精度不能满足0.07mm镍带的需求,单边间隙就1.5μm~2.3μm,本事不够的慢丝都难保证能达成。

      紫红色那镶件干啥用的?
      直接7字型的凸模+凹模顶料块,冲切分离后靠重心偏移使之自然掉落就O了。
      紫红色那个方向就是挖个大大的粪坑,落料才方便嘛。

      点评

      产品软态卡不住刀口。不像平时0.1或是0.4的那些材料卡住。而且冲裁过程就会变形。产品废料冲子已经冲深3.5MM刀口才3MM.废料还带磁性开模过程会被往上带。模具加工精度确实是不够。刀口被割的不垂直,表面粗糙。。已  详情 回复 发表于 2020-8-26 15:05
      发表于 2020-8-26 15:13:56 | 显示全部楼层
      产品软态卡不住刀口?纸张都可以卡住刀口,莫非楼主的镍带比纸张软?
      浮屑跳料看似简单,可没用心去查原因时就有得去折腾咯

      点评

      和纸没法比,我公司就有很多冲纸的模具。就没发生这样的情况。特性不一样的东西没法比。  详情 回复 发表于 2020-8-27 07:15
      发表于 2020-8-26 16:24:49 | 显示全部楼层
      你们真敢玩!
      发表于 2020-8-26 16:29:06 | 显示全部楼层
      现在模具已成定局,试用下模装顶料块用气吹出吧!效果出来可以接受的话这样可以先顶下!重开一套模

      点评

      层主这个建议是不错,可以直接将产品吹成变形的废品。^_^  发表于 2020-8-27 08:11
      嗯。切口改下。用气吹  详情 回复 发表于 2020-8-27 07:17
      发表于 2020-8-26 19:17:06 | 显示全部楼层
      材料薄,软,直接落料,肯定会变形不平。解决方案:增加压力,上下模都要。
      发表于 2020-8-29 09:55:55 | 显示全部楼层
      不能用复合模做吗?抖音那么多复合模接料的机械结构,找个适合自己厂子做一个就OK了。
      发表于 2020-9-4 11:50:44 | 显示全部楼层
      切断前要将料压住,下模顶料块要有弹簧。
      发表于 2020-9-4 15:50:47 | 显示全部楼层
      定位好大问题
      发表于 2020-11-2 14:06:22 | 显示全部楼层
      毛刺方向若没要求,可一出二,最后一步一个产品采用落料顶出,与另一个自然分离,再用辅助手段(吹气,或重力)一起滑落即可。这样都有压料,可平整。
      发表于 2020-11-2 16:03:52 | 显示全部楼层
      内顶可以解决
      发表于 2021-4-25 16:49:41 | 显示全部楼层
      电池镍带无废料冲裁下模要做冲头靠刀位
      发表于 2022-9-1 10:27:57 | 显示全部楼层
      加内顶,就是出料不方便。
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