模具论坛

 找回密码
 注册

扫一扫,微信登录

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 冲压 注塑 求助
    回车查看更多
    论坛可能已存在您要发布的主题帖 关闭
      查看: 7080|回复: 24

      [分享]翼子板

      [复制链接]
      发表于 2007-6-11 09:31:00 | 显示全部楼层
      行!
      发表于 2007-6-12 22:55:00 | 显示全部楼层
      得意忘形
      发表于 2007-6-15 22:32:00 | 显示全部楼层
      现在翼子板,车门,侧围等制件工艺基本成熟,区别不大,工艺上没什么,手熟而已
      发表于 2007-6-17 19:36:00 | 显示全部楼层
      <p>坯料浪费严重哦</p><p></p>
      发表于 2007-6-18 22:26:00 | 显示全部楼层
      高手
      发表于 2007-6-20 20:53:00 | 显示全部楼层
      <p>没防冲击线和滑移线,表面质量恐怕达不到,还有起皱有向上爬的趋势</p>
      发表于 2007-6-27 23:11:00 | 显示全部楼层
      <p>除了5樓和7樓的問題之外</p><p>還有~~~~~</p><p>後工序折邊會破很多處</p><p></p>
      发表于 2007-7-3 16:00:00 | 显示全部楼层
      <p>翼子板,四门两盖,都有比较成熟的工艺.一般的参照一下 拉延都可以拉出来</p><p>不过翼子板后期很重要的是滑移线的处理和后序侧翻边尖角的处理.楼主的没有这方面的滑移线的处理.恐后期调模有麻烦.</p><p>个人看法</p>
      发表于 2007-7-7 17:27:00 | 显示全部楼层
      不错啊。。。。。。。<br/><br/>加油。。。。。。。。。。。。<br/>
      发表于 2008-6-3 17:07:36 | 显示全部楼层
      这个翼子板工艺做的有点粗糙,没有考虑主副应变之间的关系,应该防止后面可能造成的应力变形,一定要注意滑移线是否会留到圆角外,和冲击线是否会留入制件内
      发表于 2008-6-3 18:17:41 | 显示全部楼层

      好东西,要要学习

      谢谢楼主,学习。能不能给个数模我也想试试
      发表于 2008-6-7 08:25:58 | 显示全部楼层
      材料利用率不上很好哦!不知主副应变比例是多少为好?一般车门类零件的主副应变是相差蛮大的哦!
      发表于 2008-6-9 12:27:17 | 显示全部楼层
      还差一根筋啊!
      发表于 2008-12-13 15:28:29 | 显示全部楼层
      现在的翼子板是不是合件干的更多一些?
      发表于 2008-12-13 23:58:09 | 显示全部楼层
      路过,学习下
      发表于 2008-12-25 16:14:06 | 显示全部楼层
      区别不大,工艺上没什么,手熟而已
      发表于 2008-12-26 11:06:50 | 显示全部楼层
      有以下几点:
      1、轮辐和A柱发动机尖角可能有起皱,型面设计有问题,后期将很难调试;
      2、与前门达接处要严防起皱变形,否则将成大问题;
      3、拉延筋最好全周做,有利于模具调试;
      4、材料利用率需要改进;
      5、门槛处的型面与压料面还有调整的必要;
      6、轮辐与前保达接处3D图需要重做;
      7、A柱附近的补充面太复杂。
      以上仅为我个人看法。
      发表于 2008-12-26 12:40:30 | 显示全部楼层
      大家的回答都很有针对性,学习了~~~
      发表于 2009-5-28 13:40:53 | 显示全部楼层
      不错啊。。真的很不错。。
      发表于 2009-6-12 00:12:55 | 显示全部楼层
      向各位学习了
      您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

      本版积分规则

      关闭

      招聘信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      求职信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      技术求助 上一条 /5 下一条

      QQ|小黑屋|手机版|模具论坛 ( 浙ICP备15037217号 )

      GMT+8, 2025-8-18 16:11

      Powered by Discuz! X3.4

      © 2001-2013 Comsenz Inc.

      快速回复
      返回顶部
      返回列表
       
      客服电话:0577-61318188
      模具论坛交流群:
      模具论坛交流群
      工作时间:
      08:30-17:30