2次注塑模具结构

论坛公民

一，零件分析
1，制品材质为ABS，收缩率0.5%。制品表面要求光亮，后加工电镀。后面有提供相关电镀制品要求。
2，原制品是采用注拉吹工艺加工，注拉吹模生产效率高。制品如图。


3，由于注拉吹模具造价较高，对注塑机也有要求。也有考虑做吹塑模，但吹塑模生产的制品手感差，较轻等因素。经过讨论审核，进行制品结构的更改。制品利用2次注塑来完成，用普通卧式注塑机加工。把制品分解为3个零件组合：瓶身，内塞，牙头。结构如图：

二，模具结构和工艺分析
1，制品分解后，分为3套模具：瓶身8穴，内塞8穴，2次注塑牙头4穴。
2，先生产瓶身和内塞，2次注塑牙头时，先把内塞装入瓶身，如图：

3，瓶身采用底部点胶口，推板顶出，三板式。设计时要考虑同心度，壁厚一致。型腔和型芯冷却效果要好。生产中照片：


4，2次注塑牙头，结构简单。只要把做好瓶身放入定位型腔。螺牙做滑块抽开。但要注意：滑块T行压槽的间隙要做大至0.20mm，还有靠滑块的前端做有2个弹珠，当滑块合进时有翘起作用，不会擦伤制品表面。最后靠合模回位。顶针板设计部分型腔顶出产品。如图：

三，模具结构图片

四，制品电镀注意事项，有实物照片如图
1，
模具缺陷：拉伤，麻点，凹凸点，飞边，油污。
2，
工艺缺陷：料花，冷料痕，涨边，变行，缩水，波纹，缺胶，顶裂，顶白。
3，
作业缺陷：人为划伤，手印，胶口刺手。
4，
生产前模具用洗模水清洗。
5，
生产中禁止使用脱模剂。


五，经验总结
1，瓶身长度尺寸要控制精确
2，整体生产效率较低，但产品的容量和外观都达到要求
3，制品生产中，品质稳定，次品率低。大家可以放心采用。大家也可以讨论交流，提出更好的方案。制品如图：

六，上传图档
1，3 D是STP格式共1个压缩卷（制品图），模具结构简单，就不提供3D结构图

2，2D是CAD2004版共3个压缩卷（模具结构图）


[ 本帖最后由 论坛公民 于 2009-1-4 10:05 编辑 ]

carlosliu

真正的好资料,谢谢版主

chenpeng

谢谢版主,谢谢版主

chenpeng

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chenpeng

谢谢版主谢谢版主

ho2006

版主总是有惊喜带给大家,辛苦了.谢谢!

ho2006

谢谢版主能与大家分享如此精彩的资料,本人有如下意见:
1:内塞后模中间镶针没有先抽出,产品顶出时扣线会严重拖伤.
2:2次注塑前模中间镶针导入角度加大会更好.
3:请问2次注塑时产品有没有困气.
4:2次注塑模具结构改善方案见附件圆圈位置.
请指正!

3238733

好好学习   天天向上

chiry

谢谢楼主分享！[em35]

alpb1984

不要光一个谢谢，走过

大家有不明白的地方，可以向楼主请教。真正学到技术才是关键。

wuyousong

真正的好资料,谢谢版主!顶！！！！！！！！！！

kama

给老乡捧场

wanging

挺有创意的，尽管生产效率降低了

Steven_feng

真的是好東西耶!     公民MM的東西就是好阿..bordf59houzi

fanqier

1,镜面的产品做二次注塑,压伤和刮花的比例如何?
2,这个模具, 管身的工艺参数一定要稳定.
3,管身八个cavity的加工也一定要做到很一致,浇口要平衡.
4,管身八个cavity的穴号刻在哪里?

cmn1971

好资料,谢谢版主

hplovexy

我还看不懂哦，加紧学习ING

651741381

:handshake :handshake 经典啊,楼主,学习

xiaoyu616

这样的好帖必须顶起来才有意义

xblvery

版主总是有惊喜带给大家,辛苦了.谢谢!