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鞋底模作業標準及注意事項
作業標準
1:以工程圖或成品樣鞋為標準.各板線,形狀符合圖紙設定.特別注意內仁板,外板,底板,
側板.力求每塊木模的正確性.
2:結構合理,有利于模具制作.外型美觀,線條順暢,各配合件配合緊密.不可出現空洞現象
.
3:3D做圖要考慮到CNC加工的可能性.及盡可能減少CNC加工時間.
4:3D圖不可出現缺漏,多出曲面現象.
5:做圖方法力求簡單,快速.
6:3D圖完成后.要檢查是否有遺漏,錯誤.然後送交路徑.
7: 盡可能在進度時間內完成,若盡全力後無法完成的需向上反映調派人員或是調整進度.
注意事項
*RB注意事項.
1:隔色溝. a:公模上隔色溝應加寬,加深.寬度視其圖紙所標大小.大于1.4可不必加大.
假如為1.0mm要做到1.2mm,1.2mm要做到1.3mm.深度均比原圖紙加深0.5mm.(因為鉗工在合
模的過程中會磨損等原因).
b:量產時隔色溝應全套統一寬度,深度.隔色溝鎖定會影響其周圍花紋時.花紋或隔色溝應
做相應調整.如果只影響單邊花紋.可改變隔色溝走刀方向控制.
c:隔色溝擋牆應做平台.平台寬度要做到0.5mm.保證量產小碼不會太細.
d:隔色溝不能用刀直接加工時.公模上要劃出隔色溝雙邊線.或者直接做出曲面.
e:隔色溝穿破RB內仁面時,RB內仁上應做出補牆.可用D10R5的刀刻深0.7MM.
2:商標注意事項
a:公模上商標應注意左右腳方向.
b:商標凸起不可太細,凹部不可太窄.CNC加工代木可用最小刀具,應以0.4-0.5mm為宜.商
標太細太小應做調整.或用制板雕刻模具.商標盡量考慮用刀直接加工.
c:量產級放時商標會變形.可調整其X,Y級放數值一樣.
d:活動商標在公模上留一塊10mm高的凸台.不在X,Y,Z三平面上的商標用制板貼橡膠.字母
商標間隔太小時要加長.公模上劃商標位置線.
3:慢跑鞋的展開
若客戶無特別要求慢跑鞋需要展開.
a:慢跑鞋前翹處無包牆時,大底要做展開.以減小模具高度,重量.
b:馬桶板往前部份為不展開.(要注意"十"字線前面是實際長度
c:RB花紋也要展開,或做適當調查.
d:配合中底的RB邊線要展準,可出RB展開板放中底縮水比對中底公模
4:要在公模空白處刻出型體,號碼,縮水,日期等,如客戶有要求需統一規格大小.
5:RB加平台.RB內仁平坦處,即無包牆.RB應向外加大5.0mm.RB內仁也隨之加大.
6:RB配合中底部位,RB要內縮0.3mm.假如是配合射出EVA時要內縮0.5mm.可作出板線路徑
用刀具過切.
7:RB分模線應加3.0mm.分模線以上部份RB要在公模體現時,RB要以分模線拉開,加平台,拉
開的高度要考慮鑄造後模具能鋸開.
8:RB水波紋(或類似形狀)的注意事項
a:水波紋方向符合圖紙. b:水波紋要做成法向. c:水波紋要貼在大面上.
d:量產時要注意是否能級放. e:水波紋也可用燒橡膠貼,具體依實際情況決定.
9.RB有些形狀可用刀直接刻出,可不用做曲面.由路徑來寫,即節省3D時間,也減少CNC加工
時間.
10.RB上若有正圓形顆粒,量產時不可級放成橢圓,顆粒要單獨等比級放後搬到自然級放位
置.
11.RB內仁板力求平順(加5.0mm平台面除外),RB腰部形狀不可太窄,太窄公模容易斷裂.
*EVA公模注意事項
1.公模畫線:中心斷面線,特別注意鞋頭,後跟中心線,型體,號碼等.線條畫在EVA不外露部
位.
2.配合TPU部位加深0.3mm,周邊加寬0.3mm.
3.部分鞋子BOT視圖,鞋頭擺放位置較歪,應打斜做.以鞋頭中心線打斜中心,打斜後側牆應
做適當調整.
4.EVA邊牆肉厚要求均勻,R角過渡要平順.
5.EVA底部擋牆,側面擋牆,寬高過渡要求平順.底部寬度高度做統一,側面也統一,擋牆不
可太細,太細不易成型.
6.公模飾線過渡順暢,注意腰部過渡,一般腰部花紋2D圖相差較大,以接順為原則.
7.EVA前掌馬桶處肉厚要均勻,公模馬桶處三點(中心,兩邊)高度要一樣.
*IMEVA注意事項
1.配合射出片部位加深0.3,輪廓加大0.3(小模型) .
2.邊牆倍率較小,肉厚應比傳統EVA加厚1.0左右.
3.底部凸起檔牆要加高.加寬約0.5mm.
4.IMEVA龍骨出尾肉厚不可太薄,至少0.7mm(小模型) .
5.凹溝應做窄,做淺,倍率約為0.5.
6.外R減少,內R改小,或可做成直角.
7.雜牌鞋客戶要求外觀立体感強, 公模要做得飽滿些.
8.樣品轉量產時,要徹底修整3D圖檔,以軟模為準,做到量產公模少補刀或不補刀.
*ADIDAS鞋模注意事項
1.要求板線準確,特別是內仁板,外板,段面板.作圖時不要相差太多,修改應與客戶事先溝
通.
2.外觀過渡要平順,各R角都應倒過,結構要合理,有利開模.
3.模具結構要在公模上体現.
4.ADIDAS鞋子一般不打斜.
5.公模上畫出所有所需線條,如中心線,段面線,咬花線,對面線,貼合線等,EVA號碼刻在
EVA後跟不外露部位,只需刻模號,號碼,左右腳.
6.EVA結構:
a.貼合TORSION或TPU部位周邊加大0.3mm,加深0.3mm.
b.貼合BIM,KHP等,配合面周邊加大0.3~0.5mm,具体數值依技術課提供值.
c.內仁上圓形ADIPRENE周邊加大0.3mm,加高0.5mm.
d.EVA上有材料分界線時,在公模,內仁上均需劃線.
e.EVA公模護牆離內仁線上4.0mm處畫護唇線.
f.EVA內仁上畫排氣溝線條.
g.EVA底部有穿破結構時,公模及內仁該處下沉10.0mm,邊上做15(度)斜坡,底部倒角;側面
有穿破時,公模和內仁間留1.0mm肉厚不穿破,EVA成型后用斬刀斬破.(需與客戶先討論).
7.RB結構RB結構在公模加工之前與客戶討論).
a.RB邊料開斬刀斬,RB公模在該處留0.5mm肉厚.
b.RB邊料用推邊,RB公模及內仁沿RB邊線下沉5.0mm,做15度斜面,底部倒R角.
c.RB檔料溝,RB邊界外擴3.0mm,下沉5.0mm,做15度斜面,底部倒R角.
d.RB無包牆處,公模內仁周邊加大3.0mm平台.
e.慢跑鞋RB鞋頭展開.
8.ADIDAS各構件要齊全,樣品時,EVA代木內仁,射出片公模同大中底一起確認第一次,射出
片套量模確認第貳次時做好,射出片木模確認OK後程式也要傳出.量產時套量模在程式傳
出后3天內完成.射出片套量模周邊加大0.3mm,套量模法向部位加工不出要用清角過切,套
量模上要畫出段面中心線,大底貼合線.射出片需注意其厚度在底部及側面作成投影方向,
在轉角處才能作成法向,這樣有利CNC加工,EVA與射出片才能準確配合.
9.商標注意事項
a.NON-MARKING用D0.5mm深0.5~0.7mm為宜.
b.ADIPRENE商標用制版壓橡膠貼商標,商標字母間隙,字體大小可加大.
c. 3斜槓商標字母間隙要調到大于或等于0.4mm,商標在斜面上可用畫線,由手工雕刻.
10.BIM結構:
a.拆模線要合理.
b.拆模線一般取其形狀棱角處,考慮是否都能加工出來.
c.護唇外斜15~30度,最低點加12.0mm.底部加一定厚度平台(厚度取15.0mm).
d.盡可能兩只腳排一塊加工.
11.公模上的花紋形狀圖紙一般要求作法向,當斜度不太大時,可作成有利NC加工的X,Y,Z
方向.
12.量產時慢跑鞋RB厚度要求全套統一,LOGO字母等分段鎖定.
13.排氣溝設定:
a.內仁R角45(度)處點連成一條平順曲線.
b.距邊應大于6.0mm.
c.避開內仁上凸起的ADIPRENE位置.
d.間隔10~15mm畫一段5.0mm垂直線段.
e.排氣溝畫線用尖刀,深度約0.3mm即可.
14.RB內仁,EVA內仁等不可出現倒叉現象,倒叉需展開,RB包牆偏高,則展開的角度要大些.
15.3D轉2D注意事項:
a.板線符合3D曲面,特別注意中底內仁板,外板;大底內仁板,外板要準確.
b.木模手工修飾過的地方要修整.
c.各視圖線條的投影點位置要成立.
d.圖面整理完整,清晰.
e.若3D轉2D與木模不一致,將會造成量產木模確認時相當大的困擾,3D人員需負起相
對責任.
f.客戶提供的量產板線須與3D轉2D板線比對,查出是否有變更,並向客戶反映.
*REEBOK品牌注意事項
1.前翹均要求打斜.打斜方法:打斜中心線,腰部中心連到鞋頭中心線與內仁線交點,以
龍骨起翹點開始打斜,馬桶板線處,公模的內外中心三點高度要一致.內外側板線作相
應調整,中底內仁打斜後會出現內外側肉厚不均現象,以A-A段面為準,按打斜中心垂
直方向切數個段面,調整段面內外厚度一樣,注意調整EVA出尾處厚度及內仁座深.
2.空氣袋注意事項:
a.氣袋要貼在氣袋中心導向面上.
b.配合空氣袋部位要單邊加大0.15mm.
c.注意大底的肉厚,特別是量產時,氣袋不是自然級放,有些地方大底肉厚會穿破.
d.大中底的貼合面積不可太小.
e.中底底部氣袋邊緣RB貼合面寬度要大于6.0mm,量產注意調整RB花紋,EVA擋牆.
量產時先畫出氣袋相對位置板線確認,避免集放時出現問題.(如R1202).
3.REEBOK鞋子量產板線,底板與上內仁板間不是自然級放,而我們不可能用此種方
法級放,因此存在差異.若板線相差太多,應先與客戶溝通協調.或做相應調整.
4.量產時,形狀應參照樣品.量產TPU只提供配合面給射出廠.
樣品注意事項
1.3D人員拿到圖紙應先瀏覽全圖,構思作圖方向,發現注意點及相互矛盾之處,避免
作到一半時又重做.
2.作新圖檔時要注意鞋頭是否打斜,用哪根中心線打斜.打斜時要調整側墻高度與
內仁座深.
3.前後視擺放: 前視圖中心線對齊BOT視圖鞋頭中心線, 前視高度要與側板高度校
驗.後視中心線對齊BOT視圖後跟中心線 ,後視圖繞水平線轉90度後再繞後視圖中心
線轉180度,後視圖高度要與側視圖高度校驗. |
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