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主要特点
说 明
加工表面粗糙度低 超精加工运动轨迹复杂,能由切削过程过渡到光整抛光过程,因而可获得Ra0.01~0.04μm的光洁表面
工件尺寸精度高 超精加工油石的粒度极细,只能切削工件的轮廓峰,所以加工余量很小(0.005~0.025mm),工件尺寸分散度小,合格率极高
生产率高 超精加工油石的高速往复振动,加长了每一磨粒在单位时间内的切削长度,从而提高了生产率
加工表面质量好 1)超精加工的切削速度低(0.5~1.67m/s),油石压力小(0.05~0.5MPa),所以加工时发热少,没有烧伤现象,也不会使工件产生变形
2)磨粒微刃的正反切削,形成的磨屑易于清除,不会在已恛工表面形成划痕
3)超精加工的变形层很薄(一般不大于0.0025mm),能形成耐磨性比珩磨更高的光洁表面
修整工件形状和尺寸误差的作用较差
超精加工是一种低压力进给加工,余量又小,油石切除材料的能力较弱,故修整工件形状和尺寸误差的作用较差,一般要求前道工序保证必要的精度 |
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