关于修边有毛刺的问题

wangquan3333 · 发表于 2009-1-10 21:15:33

还有修边角度影响也比较大

ANWY · 发表于 2009-1-11 19:14:54

材质是已经定了的，我认为多考虑一下间隙

jafercheng · 发表于 2009-1-12 00:15:24

橡皮泥怎么用?不太清楚，一般不是用薄片吗

jafercheng · 发表于 2009-1-12 11:09:41

上面的兄弟说的很好，学到~~~~

cqwm48368 · 发表于 2009-1-12 11:47:08

1、冲裁面形状；
2、冲头刚性；
3、冲裁断面分析是拉毛还是挤毛。

duabzb0927 · 发表于 2009-1-17 19:38:40

多废料切刀处产生铁屑又如何解决?

梦想照进现实 · 发表于 2009-1-18 09:52:40

怎么用薄片啊
很多用的是橡皮呢吧
24楼的说说薄片怎么用

simonhuang86574 · 发表于 2009-2-1 13:58:44

主要与模具间隙，模具配合，模具刃口的锋利程度，模具间隙均匀程度，模具材料的热处理状态等有关

面具的背后 · 发表于 2009-2-5 20:33:20

产生毛刺的原因有很多，前面兄弟们说的都很不错，但是我觉得如果修边镶块如果垂直没有修好的话，也是产生毛刺的原因！

hlsh_588 · 发表于 2009-2-5 21:40:54

就是两个问题, 刀口粗糙度, 间隙!

songjihai · 发表于 2009-2-5 21:53:27

模具间隙均匀程度，模具材料的热处理

xinheyi507 · 发表于 2009-2-21 21:41:15

请大家再多多讨论一下这个问题啊，请多多发言啊

lanse11 · 发表于 2009-3-29 21:18:58

各位分析的很不错我得好好学习啊

abincn · 发表于 2009-4-6 22:13:34

间隙和刃口的关系吧~~~

maohelaoshu007 · 发表于 2009-4-7 14:38:13

一般来说，刃口间隙过大、崩刃、镶块连接处断差过大都可能引起毛刺过大，但只要控制在板厚的10%内就可以。

pinxue · 发表于 2009-5-7 10:33:08

怎么才能区分拉毛和挤毛？？

拿破伦 · 发表于 2009-5-7 15:01:12

好东西要分享

ekillyou · 发表于 2009-5-7 16:36:04

学习学习^^^^^^^^

cailang · 发表于 2009-5-7 23:14:19

不同意8漏说法，上下切刀间隙是有规范的，在大的汽车厂或者模具厂的标准中可以找到
一般上下切刀间隙与材料厚度和材料性能优关系。

问题可以从以下角度逐步排查：
1，压力机台面是否清理干净----很多工厂没有注意这些关键细节，结果每次模具都不是平的，修N 边毛刺还是有。
2，楼上有为兄弟说的是，角度一般大于15°用CAM 冲压。小于15°，也推荐在受力反方向设置倒板抵消侧向力
3，结构上买有问题后，在考虑加工间隙问题

当然还有其他问题造成毛刺，欢迎大家补充，有错误之也请指出

梦想照进现实 · 发表于 2009-5-8 11:05:55

通过观察断面层质量就可以看出来
看光亮带和断裂带的情况，一般的光亮带占到整个断面的三分之一或二分之一，如果断面光亮带宽度增加，并且出现二次光亮带，这个就是间隙过小的原故，如果有毛刺那就属于挤毛，如果是断裂带增宽而光亮带变窄，且毛刺比较大，这种情况属间隙过大，剪切的过程中拉的成分比较多，就属于拉毛了，这就建立在刀口均锋利的基础上，我就知道这些了。大家多讨论。

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