中国机械到底和国外差距有多大???

hzfyzrjyyh

平行依

zhzhi

<P>我是学机械的，刚进入工厂，但也了解一些差距：</P><P>1，外观。不仅是产品，还是艺术品</P><P>2，质量，（主要是原材料和热处理方面的差距）</P><P>3，品质方面的追求：（次一台三合一机组,缺少几个螺丝,听说从西德MAN透平空运过来,一个螺丝的代价是两万元）</P><P>技术好学，品质方面的追求是很难学的</P>

wankanli

<P>承认，人家的东西确实要好很多的，做事的态度也不同!</P>

majicnng

外国又不是什么都好

rqz

<P>差距总是存在的，只要大家努力开动脑筋，赶上去也是容易的。</P>

FLYJB

<P>据估计现在中国搞机械设计的10人中在10年后也许只有1人还在继续，这是值得思考的</P><P>而且中国目前的技术水平和国外的确有差距，这不得不承认。因为只有发现了差距才能赶超。</P><P>我也是经常观摩国外的设计作品，这队提高我们自身的设计水平是有帮助的。</P>

hoyer

急功近利，坏就坏在根子上

海杰

学习加努力

bingteng

大环境造成的。

neteasy

国外设计和研究是分开的，我们设计和研究不分，根本没时间去搞研究，所以水平永远提高不了。

aaxxkk

中国的设计工作总是一个人一揽子全包干，但是一个人的精力是有限的，所以分到每一个部件中的精力和考虑时间是很少的。而国外的设计专业化很强，每一个人只专攻一个部件进行设计，因此在产品上投入的精力比中国的设计要多的多，效果自然不用多说吧

无欲无妄

<P>在一些细小的方面,中国跟外国的差距就很大,比如说平键,美国的产品能保证任何一个键都能互换,公差非常低,但国内就做不到</P>

潜水艇2004

中国的国营企业曾经是机械行业的支柱，但是现状如何呢？我曾经在一家国企工作过，它还为神州5号飞船的研制作过贡献。首先说设备，加工设备都是50年代的设备了；因为产品关系需要的质谱仪和其他探伤设备曾经有过，现在全部报废。再说人员，手工钣金和焊接是这里的强项，那些工人也对自己的手艺很自豪；可是如果和现代化专业钣金设备竞争，实在没有什么竞争力。设计人员的水平又如何呢？2001年9月他们给3M公司设计生产了该厂历史上第一台有液压夹紧装置的设备，从此以后可谓麻烦不断，维修更换零部件是每个月的必修课。这样的设备却也被好大喜功的技术科长到处宣扬。另有一台设备调试维护了近一年却被对方勒令退货。如果想见识什么是野蛮，这里的装配工人可以给你养眼：轴承大多是用13磅的铁锤安装到位的。一台60年代生产的军品送来维修电路，光洁透亮的内壁让四周正在装配却已锈迹癍癍的新设备相形见拙。在场的总工程师一声叹息：“现在的人已经忘记了什么是阳春白雪。。。”
中国那些外资企业现在是青年人向往的胜地，可是真的有那么多的设计任务吗？太多的外企是简单的加工装配；太多的机械工程师其实只是在做绘图员的工作。一次去应聘某日资公司的现场管理，到了那里才知道这工作其实就是一个仓库管理员，只是收集外购件，根据订单分类摆放供装配人员使用，甚至连外购件的检验都不作。这样的工作当时居然是一个名校的本科生在做！？
中国机械工业和外国的差距根源还在人。中国有优秀的设计师、工艺师和技术工人，但是罕有优秀的队伍。大学生是中国的希望，可是正确被人引导的机会实在太少。本科生毕业就能评助理工程师职称了，一年后就能评工程师了。可是有多少人是名副其实的？作为机械专业的精英，有多少能自己动手上机床加工简单零件呢？如果做不到这点，又如何设计出能够顺利生产的产品？过去的机械专业的大学生分配到国企，大多需要在车间待上半年。这在制度上是合理的，可是又有多少人能真正把握好这半年呢？中国机械行业的一线工人往往看不起现在的大学生（机械专业的），因为他们对机械制造的实际过程实在缺乏必要的了解。而在中国企业里占据工艺、设计、管理的大多已经是这些中国教育的牺牲品。本来就是棒槌，自然要处处提防着别人，留上一手。在这样的群体中能不自甘堕落就很不容易了。请扪心自问，在你最初标注图纸的几个月里是否被形位公差困扰；你的图纸是否都没有尺寸线交错的现象，图纸简洁明了；在设计零件的时候没有在外形轮廓上使用不必要的圆角；你的零件是否易于制造、检测；需要热处理的部分设计是否可靠；你的焊接部件已经考虑了焊接变形和机械加工的过程；你能否正确的指导工人装配你的设计。。。
不要把中国机械行业和国外的差距全部归结在外部环境上；相对与其他人你也是外部因素。许多外国公司创业的时候只是一个小作坊，前东德的一位工程师甚至为越过伯林墙造出了潜水艇。
中国的机械制造业和国外在加工设备、原材料上也存在不可回避的差距，但是这不应该被看做主要因素。这些都能通过进口、仿制来弥补差距。中国的制造业水平曾经要比日本强，上世纪初的日本工业品曾经因为其粗制滥造被江浙一带的人蔑称为“东洋货”；可是那个民族经过不懈的努力，他们的工业品至少在外观上已经得到了世界的认可。我们需要借鉴他们的精神，正视自己的不足，并努力改变中国制造业的现状；中国的教育产业模仿外国开设了工业设计专业，可是那些可怜的人们对机械、电子都只知皮毛，最终可能改变中国工业现状的只能是我们。
“世界工厂”＝“工业殖民地”

78112200

是的，我国不重视技术方面的人才，会吃亏

liuxiang95

怎么说呢，现在中国没有几个行业有自己的技术。尤其是合资和外资企业，楼主说得不会计算就是我们最大的弱点。而且国内的基础制造业不高，比如一些标准件，国外的作的特别精致，尤其是在小尺寸上。

liubeiguo

<P>34楼</P>

dogdd

差距的确是不小，看看就知道了

guanyimu

本人在呆业中