模内热切系统工作原理

小少爷明仔

下面由我们的小篇为你进一步的讲解：
模内热切系统工作原理：当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成。

模内热切工作流程：普通模具为：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出（料头需要后续人工切断）。具有模内热切功能模具为：合模→注射→保压→冷却（切水口）→开模→顶出)。其中实现流道水口和产品塑件分离的切水口动作和冷却制程是同步进行的。

模内热切生产效率：热切成型相对于冷却成型实现水口和部品的分别冷却，可以有效的缩短冷却时间，减少成型周期，从而提高生产效率。

WSXXB

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wangcz

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MERMAID

可参考我分享的帖子：  注塑模具，自动切除水口料或其它废料的机构。
我的使用体验是：
1.适合大批量生产的模具；
2.模具和注塑的费用与普通模具比较的话，会高出4w以上。模内切1w左右，控制器3w左右。
3.注塑周期和控制器的周期一定要同步，否则会有异常，最好全自动化生产。这一点还需要做模内切系统的厂商继续完善，把控制器的时间用注塑机的周期来控制。

rongguichen

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