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标题: [分享]常做级进模的朋友，建议瞧瞧这个 [打印本页]

作者: zqvip 时间: 2005-8-22 09:43
标题: [分享]常做级进模的朋友，建议瞧瞧这个
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作者: ANDLYYANG 时间: 2005-8-22 11:24
谢谢建哥,有了呢!

作者: press-jun 时间: 2005-8-23 08:15
谢谢建哥

作者: littlegrass 时间: 2005-8-23 14:00
好啊！！TKS!![em01]

作者: skh-9 时间: 2005-8-23 14:08
[em01]健哥的新作吗?严重支持!

作者: skh-9 时间: 2005-8-23 14:26
原来是经验之谈!

作者: summer132 时间: 2005-8-23 15:33
kk

作者: zhaoyafei1 时间: 2005-8-23 17:13
健哥的新作吗?严重支持!

作者: 阿里巴巴 时间: 2005-8-23 17:23
来得好

作者: sirdar 时间: 2005-8-23 18:19
见解精辟，不错。

作者: 749412 时间: 2005-8-23 20:41
谢谢了；还不错！

作者: 没田的农民 时间: 2005-8-23 21:01
谢啦

作者: 59059976 时间: 2005-10-4 15:18
好，就是为什么我不能下载
[em02]

作者: hgmyhot 时间: 2005-10-4 15:45
谢谢健哥了

作者: wstone88 时间: 2005-10-4 15:50
连续模最主要的是要看懂产品图

作者: FANZAI 时间: 2005-10-4 20:23
谢谢建哥

作者: tantuo 时间: 2005-10-5 18:44
多谢键哥

作者: wenshengshi 时间: 2005-10-6 14:27
好啊,谢谢

作者: beijing2008 时间: 2005-10-6 14:52
剛看了建哥的新作，蠻有深度的，一定是您多年經驗的總結，小弟受益匪淺，建哥您辛苦了，謝謝您！！[em04][em04][em04]

作者: libo021 时间: 2005-10-12 13:00
好玩的，还有没有了？再来点。

作者: 观海听鸥 时间: 2005-10-12 13:04
正想学一下级进模,希望健哥再传一些这方面的资料.
支持健哥

作者: qq2986 时间: 2005-10-12 13:08
各们大哥
这里有谁知道CAD下面设计冲模的软件没有
有谁知道冷冲模设计系统这个软件没有

作者: 大海捞针 时间: 2005-10-12 14:07
实践经验一席谈啊,看了胜读十年书.....[em01][em01]

作者: williamljy 时间: 2005-11-17 13:46
很好,都是些心得,顶用

作者: AFENGLAIYA 时间: 2005-11-17 18:47
谢谢老大

作者: 金型 时间: 2005-11-17 19:27
谢谢.

作者: ysq78 时间: 2005-11-19 21:10
谢谢啦!

作者: cssj 时间: 2005-11-19 22:09
是经验之谈呀！

作者: chenying28 时间: 2005-11-24 19:40
顶一下

作者: huangxiaohao 时间: 2005-11-27 19:21
谢谢

作者: liujinbin885 时间: 2005-12-1 13:04
谢谢，向你学习。

作者: joy24 时间: 2005-12-1 16:30
15631

作者: jchuan 时间: 2005-12-4 10:04
谢谢了!还不错.

作者: pjh780227 时间: 2005-12-4 10:19
真是無私的奉獻呀

作者: xuwenhui_83 时间: 2005-12-4 17:31
谢了

作者: 750730 时间: 2005-12-5 10:38
看看[em05][em05]

作者: 178834609 时间: 2005-12-19 22:05
非常感谢！！！！[em07]

作者: shiyangli258 时间: 2005-12-27 09:58
健哥，咱需要點散熱片模具，可以幫我來點嗎，小弟在這裡有禮啦！！！thanks!!!!

作者: qiaofu9 时间: 2006-4-22 11:38
kkkkk

作者: 天工 时间: 2006-4-27 20:26
非常谢谢.

作者: anson13 时间: 2006-4-28 08:38
健哥东西顶一下

作者: jeike456 时间: 2006-4-29 02:57
39

作者: CHENGZHISHI 时间: 2006-4-29 12:32
谢谢

作者: clcxxm 时间: 2006-11-21 10:24
支持健哥

作者: zxxyg123 时间: 2006-11-21 10:35
谢谢

作者: 5181308 时间: 2006-11-21 20:38
哈......很早看过了.不过还是要THS

作者: fengjingiu 时间: 2006-11-21 20:48
                说的很不错[em01]

作者: long9988 时间: 2010-7-2 02:59
ok啦。。。。。。。。。。。。。。。。。。

作者: wafers 时间: 2011-8-6 13:22
瞧瞧，学习学习！

作者: 黄河浪 时间: 2011-8-7 18:35
都是经验之谈，值得学习借鉴。

作者: cxwjq 时间: 2011-8-8 17:42
设计连续模具的注意事项
本人结合自己所学和经验总结，谈几点。请大家在后面作出补充。增进大家的设计经验。
1、要合理地确定工步数：连续模的工步数等于分解的单工序之和，如冲孔—落料连续模的工步数，通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装，有时可根据内孔的数量分几步完成。其工步数的确定原则，主要是在不影响凹模强度的原则下，其工步数选用得越少越好，工步数越少，累积误差越小，则所冲出的工件尺寸精度越高。
2、在冲孔与落料工序次序安排时，应把冲孔工序放在前面，这样不但可以确保带料的直接送进，而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔，以提高工件的精度。但在与某些弯曲后的尺寸或某突出部分位置成关联尺寸时，就要根据实际确定冲孔的位置。
3、在没有圆形孔的工件中，为了提高送料步距的精度，可以在凹模的首次步序中设计有工艺孔，以使此工艺孔作为导正定位，提高冲件精度。但作为现在的模具设计中，我们对一些精密件的冲压已经逐步或全部采用了外框式的导料带。这样有利于保证复杂工件的加工精度。
4、同一尺寸基准的精度要求较高的不同孔，在不影响凹模强度的情况下，应安排同一工步成形。
5、尺寸精度要求较高的工步，应尽量安排在最后一工序，而精度要求不太高的工步，则最好安排在较前一工序，这是因为工步越靠前，其积累误差越大。
6、在多工步的连续模具中，台冲孔、切口、切槽、弯曲、成形、切断等工步的安排次序，一般应把分离工序如冲孔、切口、切槽安排在前面，接着可安排弯曲、拉深成形工序，最后再安排切断及落料工序。
7、冲不同形状及尺寸的多孔工序时，尽量不要把大孔与小孔同时放在同一工步上，以便修模时能确保孔距精度。
8、在设计时，若成形及冲裁在同一冲模上完成，则成形凸模与冲裁凸模应分别固定，面不要固定在同一固定板上。尽量把成形凸模固定在脱板上面。后面加装背板。
9、在设计时，一定要使各工步已成形部分不受破坏，使带料保持在同一送料线上。
10、对于工序步数很多且带有较多弯曲工步的模具，其凹模刃口应尽量采用入块结构，可实现快速更换和修磨。
11、针对凸模的固定方式，在实现连续冲压时，要采用挂台和反压块的固定方式，以保证在连续冲压中不会发生凸模掉下而损坏模具的事项。切记！
12、在模具结构强度和位置允许的情况下。多工步的模具要尽量采用浮动导料销。
13、切边的接口形式。在连续模中，经验不足的人常会将接口做成清角，我建议采用半圆切口

补充一点：在产品是基准孔的圆孔，一般情况下应在与导正孔同一工步冲切。
如果圆孔边距比较小的时候而孔尺寸有要求，应先切外形，再冲孔。

补充一下：
1，在成型部位加微调有利于保证零件的重要尺寸，而不必装拆模具调整凸凹模尺寸
2，在模具中加误送装置以保证生产的安全性
3，在模具中加校平校扭以保证后续工序的进行
4，选择合理的导正、浮料方式有利于零件的成形
5，零件要有防误装措施，以免误装后打坏模具

作者: zyd03095 时间: 2011-8-8 21:33
不错的资料，下载学习了

作者: li19801010 时间: 2011-8-8 21:40
感谢建哥的分享,支持

作者: lixi12344321 时间: 2011-8-9 10:17
好啊！！TKS!学习了！~谢谢！~

作者: fangbo1983 时间: 2011-8-9 19:27
啥子东东撒瞧瞧先打个酱油

作者: 雨后江山 时间: 2011-8-9 20:18
绝对自己心得，，支持，，，

作者: amwngiigd 时间: 2011-8-10 19:36
连续模最主要的是要看懂产品图

作者: wangzheming 时间: 2011-8-12 20:28
感谢分享

作者: cen_wh 时间: 2011-8-12 20:48
调过你的资料啊

作者: yxqbluesky 时间: 2011-8-12 22:01
谢谢楼主的分享~~~

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