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标题: 如何保证铣T型铝件不变形？（长600X宽100X厚27.5） [打印本页]

作者: hahao 时间: 2003-7-17 20:13
标题: 如何保证铣T型铝件不变形？（长600X宽100X厚27.5）
如图，一定要保证铝面不能超差0.021，能做到吗？

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作者: hahao 时间: 2003-7-17 20:24
抱歉，我不知如何贴图了，请大家告诉我，先谢了

作者: daizxl 时间: 2003-7-18 07:41
線切割割﹐不變形

作者: laolidage 时间: 2003-7-18 08:25
还是贴图上来吧！

作者: nange 时间: 2003-7-18 19:11
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作者: fly3419 时间: 2003-7-19 16:33
这么长，不太好保证，我厂加工过一种200×200×6的铝板，要保证平面度0.06，我们是用8厚的板加工的，先上虎钳粗刷一面，然后热处理升温360℃，保温2小时半，上虎钳再精铣基准面后，压基准面刷另一面。
你说的是T型件，工件易弯，因为单边切削，所以单边延伸了，可以先粗铣留量后，加道热处理工序，可做个夹具，把工件夹平后放入烤箱(温度时间如上述)，然后再精铣T型面，不妨试试。

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作者: hahao 时间: 2003-7-20 17:35
思

作者: cjs 时间: 2003-7-20 18:46
0.021很难，留点余量刮研保证。

作者: eason 时间: 2003-7-20 19:42
还是从夹具与刀具上来改善

作者: johnfan 时间: 2003-7-22 17:07
我同意6楼的看法,还是从夹具与刀具上来改善吧!

作者: yanwenjie 时间: 2004-5-30 23:27
这个很容易，关键是经验问题

作者: 三子 时间: 2004-6-1 14:41

以下是引用yanwenjie在2004-5-30 23:27:52的发言：
这个很容易，关键是经验问题

作者: laohuli 时间: 2004-6-1 19:59

以下是引用eason在2003-7-20 19:42:32的发言：
还是从夹具与刀具上来改善

老兄,一看就知道你对机加工不是很了解.这个问题要综合考虑,工件装夹方法、刀具选择、走刀方式、加工工艺安排以及热处理等,这些都是要考虑进去的.

作者: 冷雨_2003 时间: 2004-6-1 20:23
最好加工后留研量，研平。而且你最好多做几次实效，最好是正负温实效

作者: zzm1978 时间: 2004-6-1 21:08
一般要求这么高的铝....材料应为LY16吧．．．超硬铝．．．精加工后．．．留余量．．精磨．．．半精加工为杭产２０的白钢刀．．．或镶钨钢的筒刀．．．．半精加工转速要快．．２０白钢刀转速在１０００转左右．．．留给精加工的余量要少．．毕竟．．铝板不是这么好磨的．．．我们公司做过娃哈哈公司模具铝板底座800*530*50....不过代价也大的．．．他们公司的那台日本大模床磨出来．．这么长的板也只有0.015啊．

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作者: hgcsr92 时间: 2004-6-14 23:47
一定要热处理后才能加工，小吃刀量，大走刀量，快速切削，同时保证大量的切削液用来降温，建议用加工中心(立式即可)，选用山特维克245或390盘刀，有125直径的，我干过类似的产品，有把握。

作者: lqfzzzxxx 时间: 2004-6-15 09:09
普通铣床我来给你加工他们无耽提高加工成本

作者: jon 时间: 2004-6-15 11:39
以前曾遇到关于薄板类零件加工问题，我们是先粗加工完之后，进行平磨。关键是装夹如何减小变形，我们采用在工件下方垫2MM橡胶皮，小吃刀量磨削，两面反复磨。避免吸盘压力引起工件变形及磨削产生加工应力。

作者: 穆穆 时间: 2004-6-16 11:28

以下是引用hgcsr92在2004-6-14 23:47:57的发言：
一定要热处理后才能加工，小吃刀量，大走刀量，快速切削，同时保证大量的切削液用来降温，建议用加工中心(立式即可)，选用山特维克245或390盘刀，有125直径的，我干过类似的产品，有把握。

小吃刀量，大走刀量，大量的切削液是必要的

作者: qixu2002 时间: 2004-6-24 22:31
先粗铣,半精铣,去应力,精铣(分两次精铣)

作者: liubeiguo 时间: 2004-7-8 12:06
听说刨床能加工，并且有很好的表面质量，我看如楼上说的关键是热处理和装夹

作者: yhao_2004 时间: 2004-7-8 16:48
最好用线切割，用T型刀难！！！！！！！

作者: yellowfish 时间: 2004-7-9 21:52
最好分2至三次热处理，底平面可以用刨床，中间板刨或飞都可以，因为26的底还是比较厚的
当然要达到0.02的平面度估计还是最后由钳工刮削吧，花纹很好看
我听说采用高低温交变处理，或者用液氮处理（听说效果很不错，-196度）

作者: zzm1978 时间: 2004-7-9 22:00
600*100...用平口钳不太和理吧!!!

作者: hefengli 时间: 2004-7-9 22:41
呵呵，高手很多啊，可惜我很菜没有发言权

作者: wxk9 时间: 2004-7-10 06:42
楼主犯了一个错误
这工件后面用研磨很容易就搞定
你硬要用铣床？

作者: 0032202 时间: 2004-7-10 09:49
你说的是T型件，工件易弯，因为单边切削，所以单边延伸了，可以先粗铣留量后，加道热处理工序，可做个夹具，把工件夹平后放入烤箱(温度时间如上述)，然后再精铣T型面，不妨试试。

作者: fairy_slw 时间: 2007-2-3 11:45
<p>2丝的公差有些难</p><p>还要看你的材料本身质地如何</p>

作者: wangbo0112 时间: 2007-2-3 21:14
看来都是高手呀!小弟佩服

作者: 曹远勇 时间: 2009-8-1 13:07
这个很容易，关键是经验问题！！！！！！！！

作者: wanghongyu2008 时间: 2009-8-8 22:34
我同意6楼的看法,还是从夹具与刀具上来改善吧!

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