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标题: 如何达到冲压模具剪切面100%光亮带- [打印本页]

作者: dragon7915 时间: 2005-7-22 23:02
标题: 如何达到冲压模具剪切面100%光亮带-
 如何达到冲压模具剪切面100%光亮带[em09][em07]

作者: littlegrass 时间: 2005-7-23 13:50
副件希望能給你答覆!
[em01][attach]353095[/attach]

作者: skh-9 时间: 2005-7-23 14:22
[em01]2楼的不错.不过教材上还说到一种叫光洁冲裁的是采用负间隙,不知健哥有没有试过?

作者: zqvip 时间: 2005-7-23 14:24
间隙都负了,还能冲吗,我倒,,,可用精冲方式加工啊

作者: skh-9 时间: 2005-7-23 14:36
<DIV class=quote>以下是引用zqvip在2005-7-23 14:24:30的发言： 间隙都负了,还能冲吗,我倒,,,可用精冲方式加工啊</DIV>
肯定能冲啊!难道健哥不知道?

作者: utiluxmike 时间: 2005-7-25 12:57
负间隙冲裁是一种特殊冲裁,我很久以前作过,它可以得到100%的落料件光亮带,其特点:
1:最适合于退火状态(软态)有色金属;
2:冲裁力及压料力比较大;
3:落料件有轻微翘曲;
4:最适合于冷挤压件的坯料制造;
5:调整上冲下死点离凹模口0.05mm左右,上冲并不进凹模,凹模口带圆角靠挤压完成冲裁;
6:冲裁负双边间隙为5-10%TH.

作者: sheng715 时间: 2007-4-29 12:27
普通冲压就可以达到，在普通的冲床上做就可以，我公司现在就在做，还可以做到无毛刺，无塌角！具体办法：落料，精修  精修

作者: tg2003 时间: 2007-4-29 19:31
就是所谓的挤压出来吧

作者: jing165700 时间: 2007-5-3 16:51
<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用sheng715在2007-4-29 12:27:00的发言： 普通冲压就可以达到，在普通的冲床上做就可以，我公司现在就在做，还可以做到无毛刺，无塌角！具体办法：落料，精修  精修 </div>精冲能做到无毛刺？？？无塌角？？？ 精冲应该毛刺很大的。。而且无论无何都存在一定的塌角应该要加一道手工推毛刺

作者: s柏林 时间: 2007-5-3 22:12
如何达到冲压模具剪切面100%光亮带 全光亮带的产品.这也是叫精冲模.要有三动冲床.上压边.下顶出.再加上落料(原本的冲压).精冲模具.一.过盈间隙.二.压边要有压边筋.防止材料流动.模具做法.很有讲法.一般钟表厂常用.现在有很多冲压厂.都在搞精冲.

作者: sheng715 时间: 2007-5-7 12:17
<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用jing165700在2007-5-3 16:51:00的发言： <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用sheng715在2007-4-29 12:27:00的发言： 普通冲压就可以达到，在普通的冲床上做就可以，我公司现在就在做，还可以做到无毛刺，无塌角！具体办法：落料，精修  精修 </div>精冲能做到无毛刺？？？无塌角？？？ 精冲应该毛刺很大的。。而且无论无何都存在一定的塌角应该要加一道手工推毛刺</div>可以做到的，落料取3%T间隙精修1%T间隙然后再毛刺面向上精修，可以保证无毛刺，无埸角

作者: zzyyll8888 时间: 2007-5-8 08:46
我刚刚冲了一宽1.5厚的铝片，要求周围切断面要全部光亮带，我放了双边0.03的间隙，凹模用锉刀跟油石搞了些R角，除了零件有点毛刺（可以滚动去掉毛刺），其他完全OK。

作者: sunjianyuan 时间: 2007-5-8 10:52
  负间隙冲裁，凸模设计同普通冲裁，凹模刃边作出C1~C2的倒角，凸模尺寸比凹模大（0.1~0.2）t。对圆形工件，负间隙是均匀的；而对于形状有凸出或凹进的工件，凸出的角部应比其余大一倍，即为（0.2~0.4）t,对于凹进的部分应减少一半，即（0.05~0.1）t   冲裁时凸模的最低位置应与凹模上面有0.1~<chmetcnv wst="on" tcsc="0" numbertype="1" negative="False" hasspace="False" sourcevalue=".2" unitname="mm">0.2mm</chmetcnv>的距离  负间隙冲裁适用于有色金属及软合金材料，如铝、黄铜等

作者: lcs800113 时间: 2007-5-9 11:30
用半落料冲裁，可以获得较光洁的冲裁端面和平整度。

作者: cxwjq 时间: 2007-6-6 18:53
<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用sheng715在2007-4-29 12:27:00的发言： 普通冲压就可以达到，在普通的冲床上做就可以，我公司现在就在做，还可以做到无毛刺，无塌角！具体办法：落料，精修  精修 </div>落料，精修  。要二道工序，效率不高。

作者: shirugen 时间: 2007-6-18 15:05
料硬的话 冲剪后精修料软的话负间隙冲剪或无间隙

作者: 5956263 时间: 2007-6-20 22:13
8MM厚料SPHC　慢去丝割　。冲裁间隙双边0.02。凹模产品周边倒R0.2圆角。我的经验。放心。关健是倒角的手艺了，会产生毛刺，用振动研磨搞定。OK。

作者: hanbing2907 时间: 2007-6-30 10:38
光潔沖裁有以下四種方法供參考：1.負間隙落料2.帶台階凸模的沖孔3.凸模帶圓角的沖孔4.凹模帶圓角刀刃的落料此四種方法都可以得到較好光潔斷面.

作者: 9999321 时间: 2007-7-1 03:00
<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用hanbing2907在2007-6-30 10:38:00的发言： 光潔沖裁有以下四種方法供參考：1.負間隙落料2.帶台階凸模的沖孔3.凸模帶圓角的沖孔4.凹模帶圓角刀刃的落料此四種方法都可以得到較好光潔斷面.</div>何止.还有强力压边、对向凹模、冲挤复合工艺等等

作者: 5956263 时间: 2007-7-2 16:18
我发过那个图看看就知道了

作者: ZHAOMOULD 时间: 2007-7-3 19:54
偶以前在格兰仕见过一套韩国模具,2.0T没撕裂带的,但是我们复制不成功

作者: zxin89 时间: 2007-9-9 20:52
另外可以把刀口分开切,前一个间隙比正常间隙大,后一个间隙再放小,,把切断面的断裂痕再切一次,就可以得到85%以上的光面,完全100%的光面不怎么可能,至少圆弧面是少不了的

作者: lu_wu1205 时间: 2007-9-23 10:49
要想得到100%的光洁面：
１材料要软．
２精冲．（负间隙也可以）

[ 本帖最后由 lu_wu1205 于 2007-9-23 10:51 编辑 ]

作者: bdug2m 时间: 2008-4-24 20:19
光洁冲裁间隙要控制0.01预料厚度无关

作者: lilang2004 时间: 2008-4-24 20:32
做負間隙可以達到，但是還是很難控制

作者: fxlyo 时间: 2008-4-24 23:48
100%光亮带做不到,95%还可以

作者: gcr 时间: 2008-4-27 10:07
应该类似于冷挤压，材料不能很硬。

作者: pw105 时间: 2008-4-27 12:34
负间隙就可以做到,但需要加精修!

作者: YHD3294 时间: 2008-4-27 15:09
我刚做了一套光亮度达到95% [localimg=270,300]1[/localimg][localimg=400,206]2[/localimg][localimg=349,300]3[/localimg][localimg=400,222]4[/localimg]

作者: 金型 时间: 2008-4-28 10:52
精修的具体做法能不能讲的详细一些.

作者: txf321 时间: 2008-4-28 18:14
先粗切先精修基本可以达到要求

作者: lmh4310 时间: 2008-5-1 16:24
负间隙冲裁，凸模设计同普通冲裁，凹模刃边作出C1~C2的倒角，凸模尺寸比凹模大（0.1~0.2）t。对圆形工件，负间隙是均匀的；而对于形状有凸出或凹进的工件，凸出的角部应比其余大一倍，即为（0.2~0.4）t,对于凹进的部分应减少一半，即（0.05~0.1）t

作者: gdxie 时间: 2008-5-30 09:55
我也想学习，但就下不了啊

作者: txf321 时间: 2008-5-30 13:57
可以先粗切，再精切。。

作者: zrsfjy 时间: 2008-12-23 16:58
落料，精修可以，修圆角，但是毛刺大

作者: wjhwjh9999 时间: 2008-12-23 20:49
真不知精修工艺具体为何，小弟很想讨教下。我以前曾做过一个内孔精修的产品，材料是A3，把高度30，内孔11.9的轴套件扩孔为12.1，结果一次成形后效果很差。冲不了几个，内孔就毛得不行，严重的拉伤。想来，要是分冲二次，那第一次已严重拉伤，第二次冲压时，如余量多了就等同于第一次；如少了，那么，连上次拉毛的痕迹都去除不了。结果那个产品硬是没做成，失败了。到目前，我还糊涂着呢。

作者: stevenshen 时间: 2008-12-24 14:30
谢谢分享，很有启发！

作者: sunlife 时间: 2008-12-25 12:31
下料，精修，精修能达到百分百光洁面吗，有点怀疑哦

作者: 老实人 时间: 2008-12-25 15:13
用精密冲，铝的产品我看见过，断切面很光。

作者: 一往直前 时间: 2008-12-29 19:09
标题: 回复 6楼的帖子
不会吧，100%的光面我认为是不存在的。

作者: szzql1 时间: 2008-12-29 20:01
标题: good 谢谢分享
负间隙冲剪或无间隙负间隙冲剪或无间隙

作者: guimould 时间: 2008-12-30 09:35
您的这种说法只针对部分情况,请问,如果是K5(中碳钢)硬料,您还能做的到吗?

作者: tom 时间: 2009-1-1 13:43
标题: 回复地板的帖子
间隙都负了,还能冲的哈。

作者: ssuperlaq 时间: 2009-7-21 13:00
好，谢谢，学习学习。

作者: 安仔an 时间: 2009-8-3 14:08
负间隙冲裁是一种特殊冲裁,我很久以前作过,它可以得到100%的落料件光亮带,其特点:

1:最适合于退火状态(软态)有色金属;

2:冲裁力及压料力比较大;

3:落料件有轻微翘曲;

4:最适合于冷挤压件的坯料制造;

5:调整上冲下死点离凹模口0.05mm左右,上冲并不进凹模,凹模口带圆角靠挤压完成冲裁;

6:冲裁负双边间隙为5-10%TH.

作者: 前方 时间: 2009-8-3 14:15
我也试过负间隙冲裁，的却可以到100%光亮带。
不必太惊奇。

作者: wchunqiang 时间: 2009-8-3 15:18
asdfadfsssssssssssssss

作者: wangani 时间: 2009-8-3 15:48
有断裂就有毛刺，应该没有100％的光亮带吧。

作者: 277296136 时间: 2009-8-3 16:54
用精冲就可以了~不错比较难做到

作者: weijiang 时间: 2009-8-3 18:28

没做过看了长经验了，要是有具体点的图就好了

作者: orforc 时间: 2009-8-3 19:02
QUOTE:
以下是引用hanbing2907在2007-6-30 10:38:00的发言：

光潔沖裁有以下四種方法供參考：

1.負間隙落料

2.帶台階凸模的沖孔

3.凸模帶圓角的沖孔

4.凹模帶圓角刀刃的落料

此四種方法都可以得到較好光潔斷面.

何止.还有强力压边、对向凹模、冲挤复合工艺等等

作者: zhbzzyzc 时间: 2009-9-10 17:10
2楼的不错.

作者: 1689916800 时间: 2009-9-13 08:36
达到百分之百光料带应该是很难的,到百分之八十就很厉害了.

作者: 模具中学生 时间: 2009-9-13 09:51
我们厂在连续模中一般是这样做的：
1：负间隙落料，但切下去还有连0.1-0.2的不断，断了就没办法送料了。
2：将产品压回，靠断面上下磨擦去除掉毛边。
3：将产品落料，但要产品外形搭边处做全周翻边，让产品自然掉下去而减少断面磨擦。
但负间隙不易把握，不同的材质，不同的厚度都有不一样的数据。还有就是落料也要去试。
不知各位有没有什么高招？大家一起交流一下啊！！

作者: wei0325 时间: 2009-9-23 19:01
希望能說明的詳細一點 ,最近有客戶要求的就是100%光亮帶

作者: weili4917 时间: 2011-7-13 16:43
很想知道，有图片的请上图

作者: TEN08960 时间: 2011-7-15 10:41
有图的传上来大家学习下呀

作者: li19801010 时间: 2011-7-15 14:49
想必做过表胚的都知道,中间那个孔冲出来就是精冲的,且无毛刺,光亮带就不说了,如果公司不支持技术革新,那做出来就没有那么好的

作者: gedong 时间: 2011-7-16 14:13
应该就是精冲类的模具

作者: jiatang0839 时间: 2011-9-16 15:17
标题: 这只是个传说！
偶也听说过无毛刺，100%光亮带什么的啊！就是还没见过啊！

作者: happinessche 时间: 2011-9-17 06:22
很多人提到負間隙,可達成,但具體凸凹模尺寸如何決定?需分幾工站?有何限制?還是不太了解,望高手解答.

作者: duanlic 时间: 2011-9-17 09:21
做2次剪切能达到不？

作者: huangpengze 时间: 2011-9-17 10:50
标题: 回复楼主的帖子
我目前正在做类似的产品，受点启发。谢了

作者: gedong 时间: 2011-10-6 15:24
学习中，不错的资料啊

作者: zl69635960 时间: 2011-10-6 19:21
不错的贴子，顶上去　　

作者: 晴天的峰 时间: 2011-10-6 21:24
精密冲裁就可以达到的，
精冲时模具的工作过程，与一般冲裁不同的地方是在冲裁前用齿圈压板压入金属材料，同时利用推板产生反压力和尽量减少凸凹模间隙，使产品处于三向受压的应力状态，以防止普通冲裁过程中出现的弯曲——拉伸——撕裂现象！
不过这种方法适合厚材产品！

作者: 晴天的峰 时间: 2011-10-6 21:26
还有你想切面100%光亮带干嘛呀，一般就是去下毛刺就够了呀，一般就是在下料的下一工站加压毛边就OK了！

作者: zhangchengyi1 时间: 2011-10-8 12:39
以下是引用sheng715在2007-4-29 12:27:00的发言：

普通冲压就可以达到，在普通的冲床上做就可以，我公司现在就在做，还可以做到无毛刺，无塌角！

具体办法：落料，精修精修

精冲能做到无毛刺？？？无塌角？？？

精冲应该毛刺很大的。。而且无论无何都存在一定的塌角应该要加一道手工推毛刺

可以做到的，落料取3%T间隙精修1%T间隙然后再毛刺面向上精修，可以保证无毛刺，无埸角

作者: ixao-byb 时间: 2013-5-22 19:00
学习了----------

作者: cmx203919 时间: 2013-5-24 10:37
学习了

这贴必须顶起来

作者: 戴长庚 时间: 2013-6-7 17:08
凹模倒点R角，然后打光，基本上能做到

作者: a9812127 时间: 2013-6-8 13:49
负间隙冲裁.二次冲裁吧

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