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标题: 铝合金铸造疑难杂症专家门诊咨询帖 [打印本页]

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2008-12-9 16:21
标题: 铝合金铸造疑难杂症专家门诊咨询帖
好久没发帖了，受金融危机影响，最近不怎么出门潇洒，遂有点空闲上来扯蛋。为带动经济复苏，准备成立专家门诊会所，经营项目颇多，有诊断铝合金疑难杂症项目，有诊断妇科疾病项目，有诊断企业发展思路项目，有诊断投资规划项目等升财之道。经本人不懈努力，邀请到业内著名专家老狼同志，主治妇科疾病和铸造疑难杂症，同时也诚邀业内有志之士，有发财想法的朋友加盟我诊所，共渡金融危机，同时给广大消费者解决痛苦，带来实质性的效益。。。。

作者: pandeqi 时间: 2008-12-9 19:21
哈哈！挂狼皮卖狗肉呢！
今天刚联系到一批航空产品的工艺方案分析，又得重操旧业啦！
有两件与卡特比勒弯管差不多；

[ 本帖最后由 pandeqi 于 2008-12-9 19:24 编辑 ]

作者: tiger611 时间: 2008-12-9 19:50
楼主帮忙看看附件中铝合金铸件采用低压铸造的工艺，我们现在采用四个浇道进水，但总是在把子处产生缩松！而且缩松相当严重。

[ 本帖最后由 tiger611 于 2008-12-9 19:55 编辑 ]

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2008-12-10 08:30
标题: 回复板凳的帖子
刚开业就有生意了，看来前景一片美好。为答谢我所第一个客户，特免挂号费，分析费，诊断费等优惠措施。诊治现在就开始吧：四个浇道的位置在哪里？浇口面积有多大？图纸不清晰，放大后看不见，请重新贴图。从产品剖图上分析，所谓的把子处是否指得是最厚部位，
解决方法：1、如浇口位于上下法兰面，周边壁厚补缩通道过小，无法满足把子处的补缩。所以可以在把子处搭接一下浇口就可以解决此问题；2、可以从把子处进浇口，取消原四个浇口；
3、在原方案中设置把子的冷却，以水冷为佳；
4、请尽快提供产品实物图或三维，以便我们做出准确的判断。

作者: pandeqi 时间: 2008-12-10 08:45
你所说的是这里吗?可以考虑从这里进料啊。

作者: pandeqi 时间: 2008-12-10 08:53
如果现有模具更改难度较大的话，可按嫁人的第1解决方案实施。

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2008-12-10 09:42
标题: 回复 6楼的帖子
专家一出手，就知有没有？您瞧，老狼大夫还真是妙手回春，直指“中心地带”，第一位难友请按老狼大夫最后总结的方法去试试吧。

作者: swsltb 时间: 2008-12-10 10:14
挺热闹的，俺也来凑个热闹，不过俺没有高见，只是来偷摸学习一些，顺便顶一下，坚决支持！！！

作者: swsltb 时间: 2008-12-10 11:27
响应的人不是很多，自己顶一下。
低压铸造件，调试多次一致没有解决缩的问题。

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2008-12-10 14:28
标题: 回复 9楼的帖子
先用这个方法试试看，照片太模糊了，我不能判断准确的问题。如果从理论上讲（如模具，设备，砂芯，参数），估计要说三天三夜，如果用这个方法，一贴就好。

作者: swsltb 时间: 2008-12-10 15:18
原考虑过此方案，有问题需要考虑：
1）此砂芯的定位比较困难，容易在冲击下上浮。
2）此砂芯在安放时容易落砂，大量易调入浇口中。

作者: pandeqi 时间: 2008-12-10 17:16
浇口处放置砂芯确实存在掉砂的现象。

作者: tiger611 时间: 2008-12-10 19:45
大概的工艺图！同时我也将开往把子方向的横浇口拉长，表面缩陷没有了，但缩松表现在内部！

[ 本帖最后由 tiger611 于 2008-12-10 19:52 编辑 ]

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2008-12-11 09:00
标题: 回复 11楼的帖子
对于怒涛兄的疑问我说明一下：
1）此砂芯的定位比较困难，容易在冲击下上浮：定位这是在初期设计浇口位置的时候就应该考虑的一件事情,在现有的模具上也能设置定位,将芯头拉到法兰面以外就可以定位,只是要将横浇道也要设置在砂芯内就可以了.
2）此砂芯在安放时容易落砂，大量易调入浇口中:我司目前所有的缸体低压铸造都是用浇口过渡砂芯完成的,也没有什么落砂现象发生.怒涛兄指得是砂芯往炉子里掉还是充型时砂芯颗粒往产品本体跑.我想这种问题在生产中都能克服的.

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2008-12-11 09:03
标题: 回复 13楼的帖子
拉得再长也没用,浇口上方没有补缩通道压力传递不了.要将横浇道再往外拉,在把子处连接一个浇道下来与下方横浇道连接就可以实现问题解决.

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2008-12-12 12:15
标题: 回复楼主的帖子
生意惨淡呀,无人问津,看来诊断铸造问题没钱途噢.还不如看妇科挣钱.劝拼搏在一线的专家和铸造工们,改行吧....

作者: swsltb 时间: 2008-12-12 15:15
震撼！太震撼了！我无言！

作者: pandeqi 时间: 2008-12-12 21:05
看看吧，嫁人的锁把儿也有希望啦！还把什么浇注机啊.

作者: 知识 时间: 2008-12-13 19:18
1）此砂芯的定位比较困难，容易在冲击下上浮。
2）此砂芯在安放时容易落砂，大量易调入浇口中。〈〈我们做的摩托车气缸浇口也是直冲砂芯的〉〉

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2008-12-15 16:38
标题: 回复 18楼的帖子
是老兄你自己拍得还是转载的呀?民间工匠技艺真是高超呀,搞铸造的同仁多看看吧学学吧,金融危机还得几个年头呢,以后街头做壶做锅的可能就是我们竞争了,多学一门手艺不是坏事.

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2008-12-18 15:53
标题: 回复 24楼的帖子
这哥们，别发这些理论，我们是讨论版块，不是转帖区。再发这些帖，肯请版主封杀我吧。

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2008-12-20 10:01
标题: 回复楼主的帖子
首先感谢版主的见义勇为和大公无私精神！大恩不言谢，改天做一口锅送给您。
此帖也无多少人气，自己给自己贴点金吧，发一点有点难度的铸造典型产品。

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2008-12-20 10:10
标题: 回复 24楼的帖子
歧管没有什么规律，所以在铸件中是比较难的一种，它的设计是取决于发动机的空间和设计者的外观感觉，所以铸造中要用到以下措施：补砂芯，组芯，抽芯，活块，气冷，水冷，内冷铁，外冷铁，负压抽气，排气顶杆等工艺措施，所以能做好歧管这类铸件需要反复的试验，一件成功并不代表所以歧管都能套用。

作者: zsy2625191 时间: 2008-12-20 11:17
补缩压力和补缩通道都不足

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2008-12-20 13:51
标题: 回复 26楼的帖子
楼上的兄台如何认为补缩压力和补缩通道都不足呢？这两件产品是成熟的工艺，合格率很高滴，你所谓的补缩压力和补缩通道指哪个部位？通过倾转铸造，进料口的压力足以使其成型了，补缩通道只针对局部厚大部位设置的冒口，很多小凸台无法设置冒口但必须不能缩松的解决是最难的问题。这些不是想建立补缩通道能完成的，一个内腔和外腔不允许更改，一个加这么冒口是要花钱的。

作者: pandeqi 时间: 2008-12-20 21:07
嫁人的浇冒口处的光洁度真不错啊！有Ra8吧！。。。。。哈哈！

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2008-12-22 11:16
标题: 回复 28楼的帖子
让老狼见笑了，我们讲究外观美，所以呢冒口涂料就省了吧，省钱又美观。。。呵呵。

作者: pandeqi 时间: 2008-12-22 15:58
能用激冷或冷却的方式解决的显微缩松最好不采用冒口，又费料又费工；
大的缩孔实在没办法了再采用侧冒口方式。排气冒口也视情况来设置；

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2008-12-27 08:37
标题: 回复 31楼的帖子
生意真难做，这么多久了也无人问津，总是几个老朋友转来转去。还是叫版主给点金钱吧，靠自己挣太累啦。。。。。。

作者: swsltb 时间: 2009-1-3 08:24
唉，又沉底了，没办法危机了，生意不好做啊！自己辛苦顶一下吧！

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2009-1-3 09:04
标题: 回复 34楼的帖子
谢谢兄弟支持，生意惨淡，无力经营呀。有什么生意介绍几个吧，这样下去要饿死人滴。

作者: Steven_feng 时间: 2009-1-3 10:02
标题: 回复 18楼的帖子
那民間造壺讓人感觸良深阿! 哈哈!

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2009-1-7 01:26
标题: 回复 35楼的帖子
漫漫长夜，今晚我值班呀。翻了翻原来的帖子，TMD发了不少资料上去了，无私奉献呀。这几年做了不少产品，也见过不少企业。技术是一层窗户纸，捅破了就没有秘密了，我苦心学艺凭得就是这几张照片呀，当年揽下设计这摊的时候，我一无所知，什么是铸造对我们年轻人是很模糊的概念，只在车间里见过工人刮涂料，扛大勺，自己根本无从下手呀。想不到多年后自己也在刮涂料，指挥他人扛大勺，嘿嘿。。。全凭这几张照片照样画瓢练出来的，所以模友们珍惜我发的工艺图片，对你们是有启发和借鉴作用的。

作者: swsltb 时间: 2009-1-7 08:14
感触颇深！经验是慢慢积累起来的，或许大家在刚看到时不会在意，但当你真正使用的时候，简简单单的一张图片或几句经验之谈就会指点你走出迷茫！

作者: callame 时间: 2009-1-12 15:34
我也是做低压铸的，有个问题请教一下。我用的是树脂自硬砂，铸件出来后清砂很困难。除了烧砂和低波振砂以外是否还有其他经济实惠的清砂方式。如果可以浸在某溶剂里，工件能自动退砂最好（当然前提不能破坏本体，包括表面和铸件成分）。

作者: swsltb 时间: 2009-1-12 16:57
楼上问的很好！我也遇到过同样的问题，我公司做的低压气缸盖，由于硬度的关系不想做T6处理，但内腔的砂很难清除，做过液体喷砂效果也不是很好，看看嫁人兄有没有更好的办法？

作者: callame 时间: 2009-1-12 22:57
液体喷砂我们也做过，但是如果树脂和固化剂配比稍微有差，难度就大了。而且薄壁腔体零件更不行。苦苦寻觅

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2009-1-14 12:40
标题: 回复 41楼的帖子
低压用覆膜砂的清理我倒还是有办法,但树脂砂的清理我就不清楚了,没搞过这方面工艺,所以无能为力.至于低压或重力的覆膜砂清理,主要在于震动,必须高频震动加抖动才能清理,目前可选的国外品牌有几种,如德国摩森纳,法国马森等品牌,价格要120-180W左右,对企业是不小的负担.可以自制,买几把风镐(找到以上设备所用风镐的生产地),再买几个气囊就可以了,估计成本在10W以内.如果这套机构没钱买,那只能用热芯盒砂或冷芯盒代替内腔覆膜砂,用普通风镐就能清除干净.但清理后内腔的粘砂就没办法了,只能局部喷砂处理.

作者: UDSK 时间: 2009-1-14 13:36
我在四方铸钢分厂的时候也碰到过这种情况，那时是用振动机和清铲镐硬弄下来的。其他的办法也没有想，要想的化估计也不会便宜。

作者: tiger611 时间: 2009-1-14 21:04
我想问下低压铸造一般的浇注系统面积比设计为多少？
同时我公司最近设计的几套低压铸造模具总是在内浇口下面发生缩松，看能有什么办法解

[ 本帖最后由 tiger611 于 2009-1-14 21:06 编辑 ]

作者: callame 时间: 2009-1-19 03:02
看来这个问题还是不能经济有效的解决

作者: callame 时间: 2009-1-19 03:33
标题: 回复 45楼的帖子
1。加大R
2。模具上镶铜块，加工中心做出形状，后面打好排气，如效果不行，加风冷

作者: nian 时间: 2009-2-1 21:21
嫁人兄真是我们的榜样，只有这样我们的铸造才能发展。[em26]

作者: 知识 时间: 2009-2-5 13:11
嫁人兄：铝合金重力铸造把铸件边的模具铁均允挖掉．是适用同时凝固，产品壁厚均允的铸件？

[ 本帖最后由知识于 2009-2-5 13:12 编辑 ]

作者: shange 时间: 2009-3-30 20:13
学习中！多来些图片啊

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2009-4-29 13:05
标题: 回复 41楼的帖子
怒涛兄的问题我现在回想一下,有几点给遗漏了.再补充几点.原先说了用高频落芯机去除了方法,此方法能起到落砂的功能,但对于覆膜砂来说,只能破碎一部分,其中碎块无法倒出,所以不能彻底清除.目前有些企业是改变砂芯的工艺,如冷芯水道芯,热芯水道芯(呋喃树脂型),我目前见过用于重力浇注缸盖的水道工艺采用了以上两种,低压上没见过.这两种工艺制成的砂芯溃散性好,但对于低压工艺有什么陷患目前不清楚.如果能成功,落砂应该不是问题.

作者: abc6669900 时间: 2009-4-29 23:40
楼上的几位仁兄真是才高八斗让人羡慕。我本是过路人看到这样的好戏不忍让他落幕。不要浅了大家顶起来呀？我初学以后要向上面的兄台请教，不要不教呀、、、

作者: trainees 时间: 2009-5-18 09:33
看了半天了，我这初入行的人，也来学习一下。顶起来，这么好的帖子，不能沉了。

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2009-5-18 10:36
标题: 回复 55楼的帖子
谢谢朋友顶帖,我也认为这是一好帖,不能沉没.希望多多支持,多多发言,共同进步.再次谢谢顶帖的朋友们.

作者: lifengxu163 时间: 2009-5-23 11:09
标题: 铸铝模常开裂
铸铝模长1300宽1000厚200+200，在铸铝过程中有的不到二次即开裂，最长的不过180次（三个月）。材质为铁素体球铁。壁厚为50

作者: lifengxu163 时间: 2009-5-23 11:17
标题: 铸模开裂

[localimg=358,300]1[/localimg]

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2009-5-23 17:08
标题: 回复 59楼的帖子
支持老狼观点,外模应设置冷却加强筋.

作者: 413874018 时间: 2009-6-15 19:55
学习了，支持，顶起，现在水平不够，只能顶起了。

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2009-6-15 22:39
标题: 回复楼主的帖子
发这帖前邮箱一直空闲着，无人问津。现在工作忙了，却每天都有人要我帮忙做工艺。哎，我这人心软，只要有人开口就不会推辞，咱讲得就是义气。不过最近咱确实忙，美国通用的产品11月份又要送样，还得设计铸造生产线，又得做工艺和模具。头大了，有点喘不过气来。建议模友们有问题最好上论坛讨论，特别是老狼同志最有空闲时间，揪着他几天，让兄弟我先歇歇。

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2009-6-16 19:09
标题: 回复 63楼的帖子
啥抢你生意了!我是义务帮忙不收费滴,咱好歹也算个知识分子,提钱多俗呀.倒是你老哥赚得腰包鼓鼓的,改天要请客呀.

作者: houniao200 时间: 2009-6-19 15:06
给嫁人兄拉点生意
大家见过这种问题吗：在铸件表面有很多小铝珠，材料是日本牌号AC4B

作者: xiahongxian 时间: 2009-6-19 16:47
好帖，只可惜都是铝合金，，做灰铁和球铁的人呢，我有一个球铁火车电机壳体和一个球铁的小轮子，缩松死活解决不了。壳子的轮廓尺寸780长

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2009-6-19 17:19
标题: 回复 65楼的帖子
这位兄台的产品好像是三菱4G64/4G63缸盖,而且用的是低压铸造方法;看产品表面现象好像是模具表面有凹坑引起产品表面的凸点;检查一下模具表面有没有凹坑;如果没有,可能是合金里有低熔点物质,形成气泡鼓出产品表面;如果也没有这个现象,那再深入讨论了.........

作者: houniao200 时间: 2009-6-20 11:47
嫁人兄果然厉害！不过这种现象只在一个机种上出现，其他机种没有出现过，而且只是偶尔出现低，熔点化合物表示怀疑，个人比较支持老狼的“模温过高或开模早引起”观点。

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2009-6-20 16:52
标题: 回复 70楼的帖子
模具表面的情况查了没有?是否有凹坑?如果没有,先把这个疑问排除掉;剩下就是低熔点物质,查一下化学成份低熔点物质的含量?包括锌,铅,锡等,如果没超标;那剩下的问题可能就是老狼说的那样了.还是用证据说话,请楼上的调查一下再发表.

作者: wcyrlj88 时间: 2009-8-2 16:36
支持顶一下！难得的经验分享，对我们这些新手很有用，谢谢！

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2009-10-27 16:56
标题: 回复 72楼的帖子
俺认为俺发起的讨论都是强帖，强烈要求版主置顶！

作者: ZJyipianye 时间: 2009-10-27 21:43
路过顶顶，问题累积后来问。

作者: m971501 时间: 2009-11-3 20:46
好东东，感謝分享...

作者: dsdyl 时间: 2009-11-4 20:42
感谢各位高手前辈的无私分享，多谢！经常潜水，但精彩的贴必看，比如此贴.....

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2010-6-13 16:23
标题: 回复 73楼的帖子
版主呀,将好帖顶顶吧.原来有几个帖是固定不动不沉没的.现在怎么取消了?好帖都要找半天.以后再这样下去,咱这铸造版块取消算了,实在是太惨了...

作者: shcityone 时间: 2010-7-1 10:53
震撼！太震撼了！特此拜读

作者: shcityone 时间: 2010-7-1 11:02
强烈要求加精。。。

作者: 流氓飞飞 时间: 2010-7-1 13:12
正在设计几个压铸件
特意到这里来学习一下

作者: szjtlsyg 时间: 2010-7-11 11:13
[attach]746269[/attach][attach]746270[/attach][attach]746271[/attach][attach]746272[/attach]楼主您好！我有个新产品要开发请帮忙给些建议！

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[ 本帖最后由 szjtlsyg 于 2010-7-11 11:14 编辑 ]

作者: w365w123 时间: 2010-8-29 12:48
不得不服

作者: 452483627 时间: 2010-10-3 17:38
老狼你好，为什么我们铸造的铝模总是会在成品区表面以下0.3MM的地方开始有大量的砂孔，怎么办啊？

作者: 452483627 时间: 2010-10-10 20:40
好几天了，老狼兄和尼姑兄都没来看看啊？

作者: wcyrlj88 时间: 2010-10-12 21:15
标题: 回复 85楼的帖子
你这个是属于皮下气孔吧？

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2010-10-13 10:35
标题: 回复 85楼的帖子
看是看了,但无图无真像,你让我们怎么发表意见?最起码你也要说明一下铸造方法吧.

作者: 452483627 时间: 2010-10-13 19:26
谢谢大家对我的问题的关心，就是皮下气孔，模具铸造出来后表面没有异样，当把表面用砂轮机抛掉0。5-0。7MM后，就可以看到很多砂孔，孔不大，大小在0。1-0。3之间。有气孔的模具都回炉了，没有照片，请大家谅解。看大家能不能就我说的这些判断一下，我头都大了，谢谢大家！！

作者: 452483627 时间: 2010-10-13 19:48
我们铸造的模具就是普通的EVA发泡模

作者: 452483627 时间: 2010-10-13 19:50
浇铸的冒口在模具背部中心，直径约150MM

作者: pandeqi 时间: 2010-10-13 21:55
你用的什么铸造方法？
板状铸件最好不要平着浇啊，立起来浇，侧面开冒口；有条件的话可倾转浇注。

作者: 452483627 时间: 2010-10-14 11:19
非常谢谢老狼兄的跟帖，我们这边算是负压铸造，先把要铸造的木模翻成石膏模，在将石膏模平放在浇铸台上，浇铸台上有抽真空的孔两排，共十二个，直径六毫米，用来吸住石膏，将石膏内的气体抽走。石膏周围用围板围起来，再向围板内倒铝水。倒满后将盖板盖下，再向盖板上的冒口孔加注冒口铝水，约15公分高，然后将冒口用棉封住。大致过程就这样，让大家费心了。。。

作者: pandeqi 时间: 2010-10-14 22:28
这种铸造俺还是头一次听说。。。。。。。。
小气孔都在下表面吧?
石膏型不高温焙烧?

作者: 452483627 时间: 2010-10-15 14:42
其实我不是做铸造的，我是问的我们这边的师傅，石膏有进烤箱高温焙烧，小气孔是在下表面，如果不立起来铸造的话，还有别的方法吗？谢谢!!

作者: pandeqi 时间: 2010-10-15 15:34
这种现象主要是石膏型中含的结晶水在高温作用下析出，溶入铝合金中形成皮下气孔；
解决方法：石膏型充分焙烧，要达到石膏的相变温度。

作者: 452483627 时间: 2010-10-16 20:26
石膏型充分焙烧，要达到石膏的相变温度的话，大概是多少度呢？我们用的是电阻炉，一般达到420度就开始浇铸了。谢谢老狼兄的热心解。

作者: 452483627 时间: 2010-10-18 09:04
谢谢老狼兄，分析得很有道理，我让他们去试试。。。

作者: 452483627 时间: 2010-10-18 20:04
我们烤石膏的温度只有430度，他们不敢尝试，郁闷中。。。

作者: qpfire 时间: 2010-10-19 00:08
老狼，俺最近挤压用的6061铸造圆棒，老是出现偏差，经分析是羽毛晶状，查资料说是铸造温度高引起，俺现在想用后期热处理解决，可式了退火、均匀化等处理还是不行。你老大有什么好办法吗？

作者: qpfire 时间: 2010-10-19 15:12
谢谢老狼指导。
为检查该项目，我用碱腐蚀：
腐蚀工艺流程：碱腐蚀---水洗----酸洗---水洗---烘干
碱腐蚀：15%氢氧化钠水溶液，15克氢氧化钠加85毫升水。室温。腐蚀时间30分钟。
酸洗：30%硝酸。常温。时间2分钟。
不知有没有更好的方法？有人给俺推荐使用“氢氟酸5份+盐酸25份+硝酸75份”看的俺都怕。没敢用。
你有什么好方法吗？
这样的材料是否应该判废呢？

作者: pandeqi 时间: 2010-10-20 00:22
水将，送你点东西自己慢慢看吧！。。。。不用谢了！

作者: qpfire 时间: 2010-10-20 15:34
收下！谢老狼！

作者: 452483627 时间: 2010-10-21 20:35
谢谢老狼...

作者: ziseliuxing2006 时间: 2010-10-27 20:25
呵呵，大家多多提问啊，这个挺好的。我从一些朋友的提问中受益匪浅！

作者: ownyun 时间: 2010-11-9 20:23
标题: 请教一个问题，麻烦嫁人兄弟给指点一二
这个件基本是等壁厚约7个毫米，总长度大约180左右，需要倾转浇注，产品批量大设备够大打算用两腔模具，请给看看有什么好的方案，虽然零件简单可是工艺却挺难为人的，就是倾转过程中的排气，采用砂芯.。以前的时候采用的是单腔重力铸造非倾转时容易出现的问题画在图上，红圈处尤其距离尖角不远处容易出现皮下气窝有时有外表的窝气，有的班次严重，但也有的班次好总之不理想，合格率平均不到85%，这么简单的东西达不到95%的成品率叫人心有不甘哪。有空请帮忙看看。

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2010-11-9 21:13
标题: 回复 110楼的帖子
遨云兄，不知此件单铸非倾转工艺是什么样子，所以分析不出充型气体如何汇集在此。
我假设此件为倾转铸造，上部会有一处存在排气问题，下部通常不会有问题。我通常会采用线切割镶件的方法，在气体最终汇集的地方割出镶入，并定期清理。（如图示绿色区域）
此件用倾转铸造内腔用砂芯，可以做一模四件或六件（国外的模具最多做到六个，太多顶出不平行），合格率应该没有太大问题。

作者: ownyun 时间: 2010-11-9 22:08
当时由于时间紧急，再者感觉此件非常简单于是就直接采用从直径最大处的中部设置浇口的方案了，也是垂直分型就如图这个样子放置的。由于对倾转不是太熟所以一直没敢下手呢。我仔细谋划一下看看试试吧。
有个问题，就是原来的做法为何产生那样的问题的，按理说实在是不应该，因为这个样子的铸件类似的也是有的单单它会这个样子。再就是很想分析出：这些泡和窝主要是冲刷湍流产生还是排气集气的原因呢，找不到参考例子。看似简单没想到竟然如此费脑筋。

作者: hudayong 时间: 2010-11-17 15:33
标题: 回复 65楼的帖子
是铸态还是热处理状态

作者: hudayong 时间: 2010-11-17 15:48
标题: 回复 103楼的帖子
下次试试变质和细化，但是已经出来的组织是无法解决了。

作者: 452483627 时间: 2010-12-11 10:59
这帖该顶起来啊，别让他沉了。。。大家常来看看啊。。。

作者: 452483627 时间: 2010-12-11 15:33
铸造出来的铝模太粗糙。

作者: 452483627 时间: 2010-12-11 15:35
望“嫁人兄”和“老狼兄”指点，谢谢！

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