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标题: anycasting分析 [打印本页]

作者: specicn 时间: 2010-5-15 08:43
标题: anycasting分析
我做了个分析，充型顺序有问题，请教高手是什么原因?重力方向为+Z

[ 本帖最后由 specicn 于 2010-5-15 08:49 编辑 ]

作者: pandeqi 时间: 2010-5-15 19:27
把文件发上来看看！
就发个照片是看不出问题滴。

作者: markchan 时间: 2010-5-17 08:00
0.38S? 速度快了吧?

作者: specicn 时间: 2010-5-17 08:14
标题: 请老狼兄指点
刚开始学习，还望狼兄多指点

作者: specicn 时间: 2010-5-17 08:20
标题: 文件
文件在附件中。（总提示字数不够，要多少字才可以发啊）

作者: specicn 时间: 2010-5-17 08:20
标题: 文件
文件在附件中。（俺也不是来灌水的）

作者: specicn 时间: 2010-5-17 08:21
标题: 文件
文件在附件中。（总提示字数不够，要多少字才可以发啊）

作者: pandeqi 时间: 2010-5-17 19:30
网格太大了，不得少于三层网格，你可以选择可变网格。

作者: panxiujiang 时间: 2010-5-20 11:47
好想学这个东西。哪里可以搞到啊。

作者: specicn 时间: 2010-5-21 08:27
老狼兄，按照您所说我把网格调整了一下，充型顺序还是不对。markchan兄一起看看啊

作者: win99 时间: 2010-5-21 09:13
markch 贴的详细点，
一点诚意都没有

作者: pandeqi 时间: 2010-5-21 20:23
几点错误:
1、网格问题：网格设置过大；
2、砂芯材料没有设定；
3、砂型材料没有设定；
4、浇注速度没有设定；
5、浇注温度没有设定；

设置好后就没有什么问题啦！哈哈！

作者: specicn 时间: 2010-5-22 06:31
谢谢狼兄指点，如能上传您的文件就更好了

作者: specicn 时间: 2010-5-22 08:40
老狼兄，为什么我的材料库里面没有砂的材料？

作者: pandeqi 时间: 2010-5-23 22:24
供参考！

[ 本帖最后由 pandeqi 于 2010-5-23 22:27 编辑 ]

作者: badeggs 时间: 2010-5-27 09:13
请问这是使用什么方式生产的产品，低压铸造吗？
图片中浇口旁边的两个圆柱是冒口吗，做什么用？不设置这两个东西或者将这两个东西设置得小点，效果会怎样呢？

作者: specicn 时间: 2010-5-29 08:40

谢谢老狼兄

作者: specicn 时间: 2010-5-29 09:02
狼兄，我的材料库砂的材料怎么是这样？其实我在设置的时候都选了，是不是我的软件没有砂的材料数据所以显示没有选择材料？

[ 本帖最后由 specicn 于 2010-5-29 09:03 编辑 ]

作者: specicn 时间: 2010-5-29 09:43
问题解决了，感谢老狼兄！

作者: wangch2005 时间: 2010-6-21 00:24
能不能编写个教程？学习的很郁闷啊

作者: wangch2005 时间: 2010-6-21 00:25
好久了，摸索了，但是智商不构，王高人指点。

作者: HLP007 时间: 2010-6-22 13:36
学习中！！！长见识了！！！！

作者: orcking 时间: 2011-5-13 09:05
正在学习，顶了

作者: orcking 时间: 2011-5-13 09:11
自己搞这个太难了，有教程好了

作者: orcking 时间: 2011-5-13 09:12
难为死了，为了下个包，再顶下

作者: orcking 时间: 2011-5-13 09:15

为什么下不下

作者: orcking 时间: 2011-5-13 09:17
偶用迅雷下的，结果打不开

作者: swsltb 时间: 2011-5-27 13:47
我也刚学着玩了几天，拿出来让老狼兄指点指点！

作者: swsltb 时间: 2011-5-27 13:54
图片怎么没了？高手们需要上传那个文件可以指点？

作者: swsltb 时间: 2011-5-27 13:55
这里有高手指点哎！拿出来让高手指点指点！
低压铸造的模拟！

作者: swsltb 时间: 2011-5-27 14:09
老狼兄，看了你的示范文件，其中有点不明白望指点：
1）沙的设置是自己后加上的吧，除了名称外还需要设置什么参数吗？
2）关于沙与沙之间的传导率，没有使用默认值，而其余的使用了默认值，为什么？铁镶件与金属模具之间的热传导如何设置？

作者: swsltb 时间: 2011-5-27 14:10
又没了图片！添加啊！

作者: pandeqi 时间: 2011-5-27 15:39
如果没有默认值说明其数据库中没有你所选择的材料参数，如果你手头上有相关参数你可以自己加到数据库里。
砂与砂之间的热传导俺一般不考虑，因为实际生产中其传递的热很小，并且传递速度极慢，合金都凝固了对其影响较小。
设置为“0”就行了！

作者: pandeqi 时间: 2011-5-27 15:55
砂子的种类不少啊！

作者: swsltb 时间: 2011-5-27 16:10
这种状态下的压力单位不明白与n/m*2是什么关系？

[ 本帖最后由 swsltb 于 2011-5-27 16:16 编辑 ]

作者: pandeqi 时间: 2011-5-27 16:25
物理问题。。。。。。。。。。
100000达因/cm2=10KPa

作者: pandeqi 时间: 2011-5-27 16:33
升液28KPa？液面离浇口多高啊？

作者: swsltb 时间: 2011-5-27 16:35
明白了！多谢！
你简直太牛了！什么都是高手啊！
有时间一定要好好跟你学习学习啊！

作者: swsltb 时间: 2011-5-27 16:41
我们的设备大多自制的，四面漏风撒气的，我们实际液面到浇口的压力0.28kg啊！
有问题吗？

作者: swsltb 时间: 2011-5-27 16:45
我把文件发给你，帮我看一看，有没有原则性的错误！

作者: pandeqi 时间: 2011-5-27 23:40
问题不少。。。
1、砂芯材料没有设置；
2、重力方向设置错误，应为-Z；
3、充型时间应该设定为浇口处为“0”秒；
4、网格设置错误，所有部位不应少于三层网格；
5、选用数据库内的数据，可以满足要求；

作者: pandeqi 时间: 2011-5-27 23:53
6、型腔温度设置错误，不是铝液温度，是充型前型腔的温度（初始温度）；

作者: pandeqi 时间: 2011-5-28 00:03
这个工艺方案好像效果并不太好呀！

作者: pandeqi 时间: 2011-5-28 00:05
这是设置文件。

作者: swsltb 时间: 2011-5-28 08:38
受益受益！太感谢了！
下次来烟台我请你吃海鲜！

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2011-5-28 11:01
标题: 回复 48楼的帖子
怒涛兄,你那的海鲜不咋地,肉质不鲜呀.有空来浙江,尝尝东海的海鲜,新鲜美味尽在此地,老狼也好久没尝到这的好东西了.

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2011-5-28 11:08
标题: 回复 46楼的帖子
中冷哭壳体用低压做，怒涛兄为国内首创者。虽工艺摸索路线比较艰难，但大大省料，为老板做贡献哪。。。。

作者: swsltb 时间: 2011-5-28 14:42
在哪吃的海鲜肯定比我请的要好的多啊！
看来只能口头感谢啦！

作者: swsltb 时间: 2011-5-28 16:04
哪老狼兄就顺便帮忙做一下解决方案呗！免费来一下呗！让我们见识见识！也好跟领导提起啊！

作者: swsltb 时间: 2011-5-28 16:09
原来的浇口宽一点，效果不好就给改窄了一点，现在看效果还是不好啊！
中间热的部位正好在分型面上，我的砂芯定位面没有做出，需要在定位处加镶块！
管口壁厚处局部加个风冷，不知效果如何？

作者: swsltb 时间: 2011-5-28 16:10
对啦，俺改名了！知名度太高了不好！（俺比较低调！）

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2011-5-28 16:40
标题: 回复 56楼的帖子
改名要有创意,你这名太俗.经我仔细观察,在抽掉两根烟,喝掉一杯茶的功夫,我研究了你的头像图片:你看浪头这么高,而且潮涌奔流,如大海后浪推前浪....莫不如叫:高潮推浪!.....莫怪老弟淫荡,俺读书少,绉不出好名字呀.

作者: ydh7316 时间: 2011-5-30 14:37
一套正版的ANYcasting多少钱啊？

作者: swsltb 时间: 2011-5-30 15:19
多谢多谢！有劳老兄啦！

作者: swsltb 时间: 2011-5-30 17:53
估计就是四、五万老板也不会掏钱买的！
弄套D版的自己用还行啊！

作者: swsltb 时间: 2011-5-31 15:30
哇，潘总您的办公室够简单的啊！
数据不好那就算了吧！还是多谢啦！
以后有机会当面请教！

作者: pandeqi 时间: 2011-6-10 16:56
给你做了一个初步方案，没有设置冷却，结果局部还有缩松，加局部点冷后可能会好一些。。。。。先看看吧！

作者: swsltb 时间: 2011-6-10 17:53
多谢多谢！辛苦老哥啦！

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