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标题: 改善溶合线的实用方案 [打印本页]

作者: linkg 时间: 2010-8-14 17:37
标题: 改善溶合线的实用方案
改善溶合线的实用方案,大家参考参考!

作者: hbhgmczj 时间: 2010-8-14 18:32

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

作者: 九哥 时间: 2010-8-15 11:04
内容补上！否则水帖处理！

作者: linkg 时间: 2010-8-18 19:20
不用意思,新手上路!第一次放附件,现补好,希望对大家有帮助.

作者: 238238 时间: 2010-8-21 02:04
谢谢楼主分享

作者: cccccccc 时间: 2010-8-21 06:28
支持楼主，不错资料

作者: zhang9999 时间: 2010-8-21 11:29
学习了,thanks!

作者: estimate27 时间: 2010-8-22 21:24
楼主，没有看到附件啊

作者: 颜龙 时间: 2010-8-23 19:24
先下了看看。谢谢楼主了

作者: winneryou 时间: 2010-8-24 00:02
怎没有图片啊

作者: liqiangaihu@126 时间: 2010-8-24 09:52
谢谢楼主分享。。学习中。

作者: d19840608 时间: 2010-8-24 10:59
关注此问题学习中

作者: 风雨漫步 时间: 2010-8-24 11:05
謝謝分享！！！！！！！！！！！！

作者: gll-9 时间: 2010-8-24 12:37
直接帖出来不就完了吗！

如何解决溶合线问题
1. ,对产品溶合线有如下心得供大家分享,用如下方法解决了不少产品
当然很多情况下是视产品实际情况来定的.
ABS料一般升高模温到90度左右(即用热油)夹水线可以得到很好的改善,
流动性差的(如PC)象这样的产品结构解决方法有多种
1.在每个产品的溶合线位置各增加一支发热管
2.运水必须在溶合线表面且运水离产品面7到8mm，用热油机注塑,油温升至120至140之间
当然前提条件是模胚必须是石墨导套，否则容易烧导柱
3.加粗流道，将坚流道减至最短,在前模相应的位置加排气,流道也做排气.
4.在接近进浇口处8~10mm处做顶针冷胶位,主流道冷胶位保留15~20mm
5..产品中间有一个大孔位的可改为细小口模,在产品内圆整圈薄片进胶
6.在后模溶合线相应的位置做多块镶件(拼在一起)排气
7.在溶合线相应位置人为排出披锋,或做垃圾钉辅助排气并且可以做顶出作用
以上方案不一定可完全解决,但一定会有很好的改善.

请大家多顶啊,如果多的话会考虑将双色模常见问题及解决方案等呈上

作者: lanfox888 时间: 2010-8-25 14:45
有没有关于TPU的？？？？

作者: linkg 时间: 2010-8-25 16:28
TPU流动性比较好,一般靠排气解决,通用做法排出披锋后期加工

作者: 慎DU 时间: 2019-8-29 20:28
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作者: kevin_lin 时间: 2019-11-9 21:47
感謝大大分享，學習了

作者: pk00009999 时间: 2019-11-14 14:34
分析的还不错

作者: 赵静8666 时间: 2019-11-15 11:31
不错，支持

作者: 24-C 时间: 2020-5-8 09:55
谢谢楼主分享

作者: guobin2213 时间: 2020-7-11 12:07
贴个图片看看先嘛

作者: lijie5201314 时间: 2020-7-14 10:47
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作者: 香格里_eOM59 时间: 2020-8-15 11:18
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作者: 动感天天 时间: 2020-8-26 10:48
边学习边赚积分

作者: 超人_c4brR 时间: 2020-8-26 21:13
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