模具论坛

标题: 請高人指點看看如下問題該如何解決 [打印本页]

作者: 逍遙哥 时间: 2011-2-26 15:53
标题: 請高人指點看看如下問題該如何解決
請高人指點看看如下問題該如何解決。

應該採用怎樣的合理工藝去完成？

作者: 浪迹天涯1999 时间: 2011-2-26 21:42
兄弟我觉得做成这个样子已经很佩服你了

作者: 辉记 时间: 2011-2-27 11:48
这些产品在试模上有点麻烦,只能慢慢调试吧.

作者: fdszlf 时间: 2011-2-27 16:55
期待高手出现!00000

作者: 逍遙哥 时间: 2011-2-28 10:11
試了N次才做成這樣子的，做得很不好還需請高手多指點

作者: 飘逸风中 时间: 2011-2-28 10:15
晕，这个是脚轮上用的吧。简单的产品设计成这样不是害我们这些搞模具的么？

作者: 1144778899 时间: 2011-2-28 10:27
拉伸，侧推，包整
产品有点难度，做到这样算是不错了，还可以做得更好

作者: 卸料板 时间: 2011-2-28 10:41
现在的产品设计师越来越**，不懂工艺就做产品设计。不过楼主能做成这样确实不错了。

作者: 逍遙哥 时间: 2011-2-28 11:20
謝謝！各位。

繼續期待高手出现!

作者: zj5540612 时间: 2011-2-28 14:09
此产品感觉技术含量非常高，LZ好样的，期待高手来解答，期待中谢谢~！

作者: 飄零的心 时间: 2011-2-28 16:36
这个产品确实有难度，目前成形就用了四套模具，主要是拉伤很头疼，这是硬伤，模具正在修改中，届时再发上来大家研究，同时也期待高手的指点，让我们少走弯路

作者: 飄零的心 时间: 2011-2-28 16:52
这个产品确实有难度，目前成形就用了四套模具，主要是拉伤很头疼，这是硬伤，模具正在修改中，届时再发上来大家研究，同时也期待高手的指点，让我们少走弯路

作者: minikyle 时间: 2011-2-28 16:52
不懂工艺就做产品设计
深有体会！

作者: 走又走3 时间: 2011-2-28 21:53
能不能把你每个工序做出来的产品发个图上来学习下呢``````
每个工序

作者: 迷茫70 时间: 2011-3-6 15:28
产品有点难度，做到这样算是不错了

作者: wusifu1979 时间: 2011-3-6 15:43
我觉得做成这个样子已经很好了，，高手，，

作者: 随生 时间: 2011-3-7 11:03
上面的平面加厚一点，不然倒角的地方没有足够的料过去，所以回拉破

作者: wxhnzp 时间: 2011-3-7 11:58
我觉得做成这个样子已经很佩服你了

作者: szcg0224 时间: 2011-3-7 15:58
我到有个不错的办法可以加我QQ729529970

作者: zhangcaishui 时间: 2011-3-7 17:56
建议产品重新设计，模具费又不贵，否则真的，哎，没有人审核啊

作者: ls61874819 时间: 2011-3-8 07:26
很厉害了，能把设计思路上传下，让我们共享下，谢谢……

作者: 逍遙哥 时间: 2011-4-27 09:13
不好意思，最近很忙沒時間和各位討論！SORRY！下面把我制樣流程及遇到問題細節重新上傳請各位多多指教......

作者: 逍遙哥 时间: 2011-4-27 09:42
工藝流程過程記錄

作者: wanghail 时间: 2011-4-27 09:46
建议你把工艺重新思考一下，避开长方向拉伸，这样会容易很多，QQ834086362

作者: 逍遙哥 时间: 2011-4-27 10:43
工藝流程過程記錄

作者: 逍遙哥 时间: 2011-5-5 08:07
舊地重游，風景依舊。還是沒有高手回複！繼續期待..........

作者: wuyahui 时间: 2011-5-6 09:10
个人觉得是不是可以外面的先成一次型再来成根部，这样可能拉伤就没那么多，这个产品敢做也是很大勇气了，至少能做成这样了，佩服。

作者: 逍遙哥 时间: 2011-6-15 10:12

期待有高手出現......

作者: alexwangtw 时间: 2011-6-15 11:58
制造单位应体出具体可行方案讨论，增加焊接工艺让产品顺利生产。

作者: lanhunpo 时间: 2011-6-15 14:31
对这个产品应增加焊接工序，简化冲压

作者: lanhunpo 时间: 2011-6-15 14:34
预拉伸的时候，加大破裂处圆角半径试试
拉伸时打润滑油或铺薄膜试试
不知道你用的是什么材料，换一个拉伸性能更好的试试

[ 本帖最后由 lanhunpo 于 2011-6-15 14:40 编辑 ]

作者: sxw_bh 时间: 2011-6-15 22:18
学习了，还没见过这样的产吕呢！！！！！！

作者: 981552316 时间: 2011-6-15 23:10
模具摆列工艺有问题，这产品不能那么做的，就你这套模子出多少，费品就多少合格不了的。

作者: gg980711 时间: 2011-6-16 15:45
以下意见供楼主参考:
1.转角破裂的问题，解决这个问题要改变工序。把你第一步成形飞机形状的那个工序改为向下拉伸方形,圆角部位可加大，这样材料变为单纯的横向流动，不存在径向拉扯的应力，对减少破裂有很大帮助.因你零件上没有尺寸，这一站的拉伸高度以不拉破为限.然后再切料,把剩下的料以翻边的形式翻起来.这两步衔接部位要过度好。具体要做3D工序看看
2.刮伤的问题.这个问题与上面所述相关，拉伸和翻边的工序过度好的话，刮伤是很少的。注意的一点是，如果材料比较硬的话，用DC53做TD处理能够对刮伤有很大的帮助/.
以上是个人意见，欢迎交流

作者: lsq3241 时间: 2011-6-16 17:27
学习学习，看高手们如何分析问题

作者: zengsir1987 时间: 2011-6-17 11:51
标题: 工艺问题
这个在汽车模中很常见的问题！

作者: li112980151 时间: 2011-6-18 01:29
标题: 回复板凳的帖子
真的是高手啊。。。模具被设计成这样。。怪不的现在模具行业的工资就这样了。。。
哎

作者: 106163475 时间: 2011-6-18 08:34
这要是分解成两道或三道工件组装很好，或者改成铸件呵呵

我个人建议把四角上孔改小，或者左后打，先这U型再对翻可能好一点

作者: TEN08960 时间: 2011-6-21 09:48
裡面水分太多了，吹牛的更多，說了這麼多，還是沒解決問題。
　　　　

作者: 口巷巷 时间: 2011-6-21 11:03
简单产品复杂化的代表

。

作者: 森林 时间: 2011-6-21 18:19
楼主，像你这样的料厚的，能够做成这样，不错了我i都很羡慕你的，不过我有朋友是做拉伸的。我帮你问问他看看

作者: aaddff 时间: 2011-6-21 20:28
热冲压，可能他会好一点

作者: kingwang1919 时间: 2011-7-5 11:59
不懂工艺就做产品设计
感受很深！明明可以用更简单的方式就是说不通

作者: xhy 时间: 2011-7-5 17:17
有那么难吗?把所有的R加大,平面先不管,是直角的也不要做到位,在整行,在冲空和冲加强筋,

作者: 逍遙哥 时间: 2011-8-3 16:22
請各位把貼子頂起來... 相信總會有高手能解決。。謝謝！謝謝各位！

作者: 精艺 时间: 2011-8-3 16:54
不裂好像不正常哦

作者: gnoyux 时间: 2011-8-3 22:29
36楼方法应该可以，压平产品时前道工序的折印会存在吧（加大圆角？）
楼主成型的工序太多，容易裂。

作者: 156017907 时间: 2011-8-3 22:46
高手，佩服呀！！！！！！

作者: xx6276930 时间: 2011-8-4 09:51
顶起加学习，期待LZ爆发

作者: 刘涛 时间: 2011-8-4 15:28
难整，应该采用非常规冲压工艺。
我也不知道!

作者: 王hui 时间: 2011-8-4 18:14
顶起加学习，期待LZ爆发

作者: wjh10271219 时间: 2019-4-2 10:37
做成这样很好了

作者: wjh10271219 时间: 2019-4-2 10:40
产品数模，料材质。料厚。没有。料允许的话半拉延行不行

作者: 冠胜五金建材 时间: 2019-4-16 17:23
已经是高手了~~发出来学习下~

作者: aphdolindy 时间: 2019-5-25 23:01
真厉害，这么多年过去了这个帖子被翻起来，不知道这个产品最后交货是什么情况

作者: 达达小人 时间: 2023-7-1 00:46
产品设计成这样可以的.冲压工艺方案需要改进,以上都没有说到最优的冲压工艺方案.

欢迎光临模具论坛 (https://www.mouldbbs.com/)