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标题: pc出模容易拉花 [打印本页]

作者: Ben豪 时间: 2011-3-24 12:34
标题: pc出模容易拉花
pc出模容易拉花，，，请问大家有什么好办法，，，我做是表壳模，，，，谢谢了

作者: mouldweb 时间: 2011-3-24 13:11
好简单的模具，产品上加拔模角了么，要有加气路，定位块啥的

作者: carlosliu 时间: 2011-3-24 15:21
主要是脱模斜度不够

作者: Ben豪 时间: 2011-3-24 17:07
标题: 回复沙发的帖子
要有加气路，定位块啥的,是什么意思呢？可能我们的方言不同

作者: Ben豪 时间: 2011-3-24 17:09
标题: 回复板凳的帖子
已做到6度了，你们觉得简单的模具，我们做了十几年都是这个问题

作者: sky68 时间: 2011-3-24 18:50
标题: 这产品看上去简单，其实最麻烦的
关键在做新模时那前后模仁四个角肯定要做精定位的，而且钳工一定要配合好。
再是前模的圆形内圈我不知道有没斜度，如果有的话最好是做细纹面，因为产品收缩时肯定会包紧那里，然后在脱模时产品不平衡而刮花。当然也有可能是其他原因，具体还是要看到模具才能分析啊呵呵。
估计你那模具面是经常用锉刀锉吧？锉好后最好用纤维油石把口上轻轻光几下。
希望对你有点帮助呵呵

作者: Ben豪 时间: 2011-3-24 20:15
标题: 回复 6楼的帖子
精定位很重要吗？内圈没斜度，不过我省光的，还有我那模是平面的，我没用过锉刀的，好烦的，我们很多这样的圈啊，表壳啊都会是这样拉花，大家有什么好办法啊？

作者: qingloo 时间: 2011-3-24 22:55
产品如何出模？只靠水口带出吗？出模可能不平衡。

作者: winneryou 时间: 2011-3-25 08:27
楼主看一下，要没有顶出时，用手拿出来看看。
你后模没有顶出机构吗？

作者: jin76801 时间: 2011-3-25 08:45
我觉得是中间圆型碰的太死的问题，动模圆的部位碰的太死照成圆边上倒扣，，倒扣造成拉伤。。

作者: Ben豪 时间: 2011-3-25 12:14
我的是前模拉花啊，是开模就花了，平衡没问题，开模看过了，主要是料調机问题吧

作者: HUYOU88 时间: 2011-3-25 20:57
看了你的模具,我觉得是一个问题,偷工减料造成的,上下两边是不留得少了点,这样的模具前模的水路能均衡吗?一直这么做的吧,PC冷却的要求还是有一点的哟,收缩不好也会这样的

作者: 赵cc 时间: 2011-3-26 14:51
需要确认以下内容：
1.模具导柱间隙。
2.产品外径是否大于模具型腔（如是可能产品容易缩水，加大注塑压力造成）。
3.产品斜度是否与晒纹粗细是否相适应。
4.产品胶位是否均匀（胶位薄处向前模涨开）
5.进胶口的拖花程度是否比其他地方多

作者: emilejyjy 时间: 2011-3-26 14:55
我来跟大伙好好学习下，顶一个先

作者: winneryou 时间: 2011-3-27 08:44
楼主把冷却改为油温看看。前模具有就行了，温度在90-110之间。

作者: Ben豪 时间: 2011-3-29 12:05
没有人懂的吗？？？别沉了啊

作者: richert 时间: 2011-3-29 22:19
你这个流道设计了有问题，分流道几乎都看不到，产品离浇口套那么近，大部分产品和流道都在定模侧，开模时产品会被拉拽动的!
看看你的料柄，都毛成什么样了？这种地方都要脱模抛光的！
以后这种流道都放在动模侧，别在定模上跑！
你现在这套模子，冷料井可以再加深点，里面再弄点倒拉拉下料杆，浇口套拿去抛一下试试看。
还有啊，严重怀疑这模子没冷却系统！你说产品在型腔里涨的死死的开模方便，还是收缩后开模方便？
还有楼上说的精定位也是必要的，导柱其实不准的，光靠导柱开模也会有错位的！

作者: xiaozhong2008 时间: 2011-3-30 11:44
冷料槽太少。料槽改为双向的。两之产品距离太近。

作者: Ben豪 时间: 2011-3-31 12:11
标题: 回复 17楼的帖子
我啤的是PC，不可能用冷水的，只能加热的，你说的排位太近很重要吗？

作者: bloodiness 时间: 2011-4-6 23:58
进料口太小......冷料槽不够

作者: bloodiness 时间: 2011-4-7 00:00
这模具都没导柱辅助系统...导柱基本是有间隙的

作者: 洪小川 时间: 2011-4-7 15:50
你的拉花是指外觀拖痕嗎~如是~可否在母模加一頂出機構~
圓形狀剛好可跟公模做靠破~一開模成品會黏住公模~這樣會減少拖痕

作者: winneryou 时间: 2011-4-7 16:05
PC的注塑是有点难，特别是透明的。楼主的问题在这解决的怎样啦？

作者: 老钳工 时间: 2011-4-7 17:53
仔细看了楼主第一张图片的产品，我看产品的进胶口的位置和冷料井都有拖伤了，那是没有纹面的地方，可见你的模具有多么粗糙，呵呵，建议中间的内圆加大出模的斜度。或者如果中间的内圆的胶位允许有夹线的话，就把中间的内圆部份做抽芯先开，那你的模胚就要追加导柱了，原先的导柱取消，加四根长点的，就变成简易细水口的模胚，中间的圆胶位就可以追加抽芯了。开出的距离也不需要很长。

作者: andyliu 时间: 2011-4-8 11:30
楼主的问题得到解决了吗？

希望这个帖子能够引起大家关注，尤其是新手学习。

拖花的问题涉及很多方面的原因，这些因数上面很多人都列出来了，希望楼主能把这些都列出来，好好体会每个因数影响拖花的深层次的原因，即这些因素为什么会导致拖花？

针对你这个产品的问题，我想你关键抓住你描述的这个点：开模后就产生拖花啦！就是说拖花是在开模的过程中，甚至瞬间产生的，比如注塑机卸高压后就会出现拖花；那么就你接着想，为什么开模产生拖花呢？唯一的第一步原因就是开模过程中，塑件在模腔内动（移位）了一下；那么接着分析，为什么动呢？这个就涉及到前后模把持塑胶件的平衡问题，也涉及到前后模在卸高压时的错位问题；等等，一步步，一层层的去分析；这个方法要学会。很多问题通过不同的手段都能解决，但是这些手段到底为什么能解决这个问题呢，很多人不知道。技巧能学到，道理不一定明白。。。。

找到原因就好办了，措施及改进是大把方法的。。。。。

楼主如果还是解决不了，可以联系我

作者: sunswshine 时间: 2011-4-8 19:26
卧虎藏龙啊。。。。。。。

作者: 公子无忌 时间: 2011-4-11 23:44
产品沾模造成出模不平衡的.就是产品蹩住了造成的拉伤.我们处理类似太多了

作者: z66376516 时间: 2011-4-12 16:07
1、冷料井必须加深一点
2、产品没有精定位
3、追加模仁斜压块，不然打开一瞬间母仁会动

作者: zwa197359 时间: 2011-4-12 20:02
前模料有没有加硬，如果没有加硬也会托花产品的。

作者: fxs3335 时间: 2011-4-13 10:49
标题: 回复 20楼的帖子
排位近不是很重要，他指的是冷料部份没有做好，因为PC料本质的问题，会造成料的拉扯，如果你加大距离，可以让它本身有弹性的空间，就不会造成浇料拉扯产品问题，还有就是你的开模时间可以试下先开模，不要等冷却完成，可以到80%试试

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