模具论坛

标题: 向《劝尼姑嫁人》《老狼》和各位大师请教铝铸造中产生的问题 [打印本页]

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2011-5-23 12:48
标题: 回复楼主的帖子
哪有图片呀?什么都看不见呀.

作者: 1785995 时间: 2011-5-23 14:08
有图片啊~ 怎么会没有呢

作者: swsltb 时间: 2011-5-23 14:10
兄弟，真的什么也没有啊！

作者: 1785995 时间: 2011-5-23 14:15
就是这三张图片

作者: 1785995 时间: 2011-5-23 14:16
这会呢~有么这会呢~有么

作者: 1785995 时间: 2011-5-23 14:46
我的QQ号是245023660 如果实在看不到图片麻烦加下我QQ吧这个问题困扰我好久了一直不知道怎么解决~~~

作者: pandeqi 时间: 2011-5-23 15:46
从冒口直接浇的?
杂铝?

作者: 1785995 时间: 2011-5-23 16:16
标题: 回复 8楼的帖子
浇口和冒口一齐倒得铝是回收的铝制汽车报废活塞难道是不能两个口一块浇？

作者: 1785995 时间: 2011-5-24 07:52
那您有好的建议或方法可以解决下这个问题么我这个都是用的109/108旧活塞是不是原料的事啊方便的话加下我QQ吧我想让我这的师傅和您聊聊这事我的QQ号是245023660

作者: 1785995 时间: 2011-5-24 07:57
如果方便的话留个电话吧我的是13803188231 在线等待~

[ 本帖最后由 1785995 于 2011-5-24 09:30 编辑 ]

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2011-5-24 09:37
标题: 回复 12楼的帖子
浇注温度多少?砂模还是金属模铸造?如何浇注?
废料经过何种处理?

作者: 1785995 时间: 2011-5-24 10:34
标题: 回复 13楼的帖子

浇注温度是600到700
用的铁模具人工从浇口倒的
原料是收购的旧活塞化铝水后加入了盾牌的高效精炼剂
半小时后除渣然后就直接浇注啦

是不是和模具设计有问题或者是旧活塞的材质有问题 104/109/102都用了都有这种现象发生搞不明白了~

作者: 北方游狼 时间: 2011-5-24 10:49
问题很简单，后果很严重，把铸件（带浇冒口的）或模具照片发上来让大家看看，俺是老狼的马甲。。。。。

作者: 1785995 时间: 2011-5-24 10:54
马上~~~各位大侠稍等片刻

作者: 1785995 时间: 2011-5-24 11:16
就是这些东西大侠过目

[ 本帖最后由 1785995 于 2011-5-24 11:20 编辑 ]

作者: 北方游狼 时间: 2011-5-24 11:47
浇注系统改成底注式或缝隙式，以解决顶注式产生的液流不平稳的问题。
合金质量最好做一个变质处理或细化处理，以提高其铸造性能和机械性能，如果条件有限或产品要求不高不做也可以；
着手解决上部气孔和夹渣，就行了。

作者: 北方游狼 时间: 2011-5-24 11:49
如果有倾转机那就更好了，至于“歪门斜倒”嫁人会给你解决滴。。。。。。哈哈！

作者: 1785995 时间: 2011-5-24 12:41
标题: 怎样细化处理呀
请问大师怎样细化处理啊？请指点

作者: 北方游狼 时间: 2011-5-24 13:52
加一点钛(Ti)(以铝钛中间合金的形式加入)，细化晶粒；
加一些铝锶中间合金进行变质处理，细化硅晶体；

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2011-5-24 13:58
标题: 回复 21楼的帖子
你是产品立起来直接往下灌是吗?两人同时往下浇的那种?
还是手工边倾边浇入铝水?我估计你是立起来的往下浇的可能性比较大.
另外从你产品的冒口收缩情况看,杂料中含铁量过高,都超过1%了.
刚才北方狼兄的建议你可以参考一下,用底注式返水进料,避渣和充型气孔.

作者: 劝尼姑嫁人 时间: 2011-5-24 18:44
标题: 回复 23楼的帖子
今天和楼主念叨了一下午,终于把事情搞清楚了,也猜对了以下几个问题:
1.两个人从冒口里往下浇.(猜对了). 楼主补充:设备倾斜了一定的角度，但冒口加工件总高度达到600MM；（真是好高呀）
2.使用铁坩埚（又猜对了，我好像又聪明了一些。。）。楼主补充：坩埚没听过要刷涂料。。。

我也就猜对了两项，楼主补充了几个新问题，为什么铝液到最后的时候变得粘稠了？
我猜楼主铝液不是在线检测的，而是偶尔测一下。我估计是温度低了，但楼主说有680-700度，我想如果温度有这么高就粘稠了，那这铝的氧化物比稀饭还粘稠？但这点楼主回答不明确。所以这个问题算我答对一半吧。希望楼主到现场考证，是多少温度的情况下变粘稠的？
综合上述的情况，请各位模友下个结论吧，帮楼主解决解决内心的苦恼吧。

作者: 色兔哈奇 时间: 2011-5-24 20:26
嫁人还不下班呀? ,

作者: 83433905 时间: 2011-5-24 22:31
新人练习呵呵
1、倾转浇铸速度尽可能慢（保证冲型）
2、上端（浇口侧）增加几个冒口，便于集渣、排气。
3、浇冒口涂料厚刷，加强保温效果。
如果效果不佳可以按前面那位前辈的改法试试。
小弟初来乍到献丑了如有不妥各位大侠多多指教

作者: 83433905 时间: 2011-5-24 22:36
看来真得多出去走走长长见识
我们公司主要使用合金锭而且精炼除气变质一样不能少
以前只是听说用废铝铸造不变质呵呵真有啊
以后多来学习学习

作者: 1785995 时间: 2011-5-25 16:39
今天合计了下要是改模子短时间也弄不了
您谁能给出个主意在现有的方法技术上我从实际操作中要怎么做才能降低缩孔的产生啊  比如生产步骤上要怎么改进下啊  （生产步骤铁坩埚熔铝→加入精炼剂→融水后俩人分别从模具浇口冒口注入→冷却出模）
一般模具上刷什么涂料经济实惠性价比高啊  麻烦各位给个建议
昨天我从网上查了半天也没找到铸铝都用什么涂料好  网上全都是广告~
现在用的立德粉脱模剂用两次就开始掉粘合性太差了

作者: fanyongqiang 时间: 2011-5-25 18:38

好经典啊学习了

作者: dengzhenpeng 时间: 2011-5-26 20:35
哥么！你那浇注系统确实设计的不怎么样！能不能平起浇啊？

作者: 1785995 时间: 2011-5-27 15:12
标题: 回复 30楼的帖子
谢谢大师指点今天我试了下平起浇虽然没有冒口缩孔出现不过在有的部位平面凹陷有个大坑方法问题？请赐教~

[ 本帖最后由 1785995 于 2011-5-27 15:16 编辑 ]

作者: pandeqi 时间: 2011-5-27 16:05
你的缺陷是气孔不是缩孔，是因为你立着浇充型不分稳产生的，改成平着浇了，铝液冲击没有了，自然气孔就没了；
但是平面上的气缩孔出现了，如果你想就平着浇，那就是凹陷处加上冒口就行了呀。
如果还想从原来的冒口处浇，又想没有气孔和缩孔，那就用倾转浇注吧。

作者: 1785995 时间: 2011-5-27 16:45
标题: 回复 32楼的帖子
老狼同志真是好同志啊

您说的用倾转浇注我们用不用增加设备啊我现在就有人+液压机~。~
具体步骤给讲讲吧

让广大网民也跟着学习学习 ~~

作者: 1785995 时间: 2011-5-27 17:25
大家为我这点小事劳心费力出了不少主意我先谢谢大家了
在这里我不得不说下~劝尼姑嫁人大师真是好大师啊

给我这菜鸟提出了不少建议万分感谢~
现在正在试验各个方法大家还有什么意见或建议在给我这菜鸟讲讲啊

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