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标题: 壁厚0.5的花盆，头大啊！！！ [打印本页]

作者: 飞甩鸡毛 时间: 2011-9-13 17:42
标题: 壁厚0.5的花盆，头大啊！！！
用160吨的宝捷普通注塑机（新的）怎么也打不满，压力大的话模具就被分开了。（压力130以上）。朋友说要用高速注塑机才行。。有做过这种产品的吗？？？

作者: winneryou 时间: 2011-9-14 08:19
首先是模具在其他机上能不能出产品

作者: salonfeng 时间: 2011-9-14 08:58
浇口和排气必须合理....

作者: mzqzr 时间: 2011-9-14 09:13
0.5mm难度大。我做的200*200*0.8用海天3800的很难做。

作者: jeramie19 时间: 2011-9-15 11:38
首先要确保把排气都开好，另计算出比较合理的机器吨位。网上可以找到如何计算。对于薄壁的产品来说基本上都是使用高速进行填充的，对于保压基本上没有太多的作用。另外试模时可以适当加高模温，改善材料流道性能。

作者: heng919 时间: 2011-9-16 14:39
排气做好了吗?
薄壁件要高速注射.

作者: 飞甩鸡毛 时间: 2011-9-16 17:09
更新一下。。模具用标准模架做的，后模的公是镶件，不是原身出的。推板两边都有定位，一合模就整套模锁死了。估计是不会偏的。镶件顶端留了4个12MM的孔，前模凸起4条柱子插进后模镶件，所用是为把整个镶件固定死。但是一射胶镶件就会偏。。一边0.46一边0.55 厚的一边就满了，但是薄的一边就不满，高度差20MM。再加大压力的话，虽然满，但整个模具就分开了。排气是米字形的，10MM宽的0.10深。

作者: kingfu 时间: 2011-9-17 11:08
注塑温度要高是否偏心

作者: fuyulong 时间: 2011-9-20 18:52
这个模具光在PL面上加排气是有问题的，需要把镶件分成两段在产品中间加排气才比较好注塑

作者: Jwinson 时间: 2011-9-22 17:53
这么大个花盘 0.5不走高速机你能打出来？？？

作者: by1105 时间: 2011-9-22 20:20
标题: 回复楼主的帖子
胶位太薄是主要原因，可以增加导流槽来充填

作者: aizdys 时间: 2011-9-27 09:55
有没试过加油温呢？

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