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标题: [求助]这是个钻胎模板 [打印本页]

作者: 肖逊 时间: 2003-3-7 21:13
标题: [求助]这是个钻胎模板

这是个钻胎模板,我做过十几套了,位置度和中心距总是不稳定,有的差0.03--0.04MM,有的竟然差0.10--0.12MM,允许公差0.05MM,这是怎么造成的呢?请详细指点.[em05][attach]1546[/attach]

作者: 古文 时间: 2003-3-7 22:52
如果不是程序的问题，不是刀具的问题，那一定的机床的问题，检查一下X，Y的间歇补偿

作者: 豆子 时间: 2003-3-8 12:05
标题: 我同意楼上的观点
看是不是你的机床的间隙补偿有问题.
校一下.
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作者: wfh987 时间: 2003-3-8 14:32
调一下轴承的间隙。

作者: 肖逊 时间: 2003-3-8 21:13
我是去年11月份刚买的设备,到现在还没有出什么力呢?为什么有的还好呢?

作者: chengcheng 时间: 2003-3-9 18:03
标题: 弯管,视频,可以长见识
我想很可能是程序有问题呀
　　多多请教老师傅呀

作者: 肖逊 时间: 2003-3-9 22:23
谁能指教呢?

作者: 古文 时间: 2003-3-9 23:01
你具体说说比较详细的加工过程，包括加工工艺流程，所用刀具，程式，以及装夹方式等，让大家看看！

[此贴子已经被作者于2003-3-9 23:04:52编辑过]

作者: wmnc 时间: 2003-3-9 23:35
会不会是夹紧力所致？

作者: 肖逊 时间: 2003-3-10 21:36
好吧,我明天拟个稿子,让各们指教一下

作者: borlly 时间: 2003-3-12 23:33
如果有能力，建议你用激光干涉仪，检查下你的床子，这样也对你加工其它模具有利。

作者: xiujma 时间: 2003-3-12 23:47
机床重复性不好.

作者: 肖逊 时间: 2003-3-13 21:45
请问"激光干涉仪"是什么东东啊

作者: 肖逊 时间: 2003-3-13 22:08
各位,以下是我的加工方法:
要求直径20MM的孔,先用真径19MM的钻头钻好孔,再用直径20MM的铣刀直接扩一下孔(就像是钻眼一样),就完成了,具体顺序以下图为例.请问这么加工有什么错误和弊端吗?请指教.

作者: 古文 时间: 2003-3-14 23:22
“这是个钻胎模板,我做过十几套了,位置度和中心距总是不稳定,有的差0.03--0.04mm,有的竟然差0.10--0.12mm,允许公差0.05mm,这是怎么造成的呢?”
  “各位,以下是我的加工方法:
要求直径20MM的孔,先用真径19MM的钻头钻好孔,再用直径20MM的铣刀直接扩一下孔(就像是钻眼一样),就完成了”
   你的产品的精度.中心距要求还是比较高的，而且你所采用的加工工艺似乎稍过简单，不知道是什么材料的产品，不管是什么材料（金属）都应这样做，首先你应分粗加工，半精加工和精加工，还应考虑刀具大小，材料，钻削.切削用量，大致工艺可以这样做：用大一点的中心钻做点孔定位————用直径15～18mm的钻头粗钻（钻头要刃磨成群钻，孔如果深那要用G98 G83.....啄式循环，注意钻孔转速和进给量）————用直径19.5mm的钻头半精加工（这一步是扩孔，钻头要刃磨成扩孔钻，可以用G98 G81...固定循环指令，注意钻孔转速和进给量）————用可调式微调镗刀镗孔或者用好一点和立铣刀，如硬质合金刀具，甚至陶瓷刀片，金刚石刀具加工，转速可以高速，进给量适中。（如果采用立铣刀自孔心作圆弧切入顺铣，可用半径补正，这样控制孔直径大小方便一点）如果机床的间歇补偿没有问题，机床的重复定位精度在0.005mm以内，我想加工出来是无问题的。差点忘了要喷水！
  同样铣削台阶孔同理！

我太忙了，只说到这里！

[此贴子已经被作者于2003-3-14 23:27:51编辑过]

作者: 肖逊 时间: 2003-3-15 18:44
谢谢版主的详细说明，我一定会好好干的，也会为论坛鞠躬尽瘁的。

作者: xiujma 时间: 2003-3-15 22:43
可以先用百分表打一下机床x,y坐标的实动量,误差在3丝内应正常,在用千分表测一下x,y坐标的重复性应在0.005mm以内正常.

作者: 小石头 时间: 2003-3-22 17:30
希望多发一些这样的实例。

作者: 肖逊 时间: 2003-3-22 21:08
谢谢各位，我再看看

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