这个实战性问题只能找高手了！

xyzrose906

我公司的产品材料是纯铝啊，也就是AL99.8，可压铸老是不好脱摸，要人去撬啊，到底脱模同哪些因素有关啊，有没有好的绝招啊，告诉我啊，我的QQ是258366008

FAN_lq

<P>老兄,佩服啊!什么产品?人去撬!!!</P><P>脱模角!!!离型剂!!!顶出装置(顶针)分布!!!分模面!!模温分布!留模时间!</P><P>可以吗?!!(要多说明些环境参数)!</P><P>记得留言告我结果!!</P>[em01]

xyzrose906

<P>你好！谢谢你们给我的回复，我们材料是纯铝，压铸温度是690-720，脱摸剂是日本的，脱模角度我已经设定到最大的程度（产品性质决定），我们模温分布没有模具温度器材控制，因为我上面说的是浇口料，我们的情况不要顶料装置，我们顶出装置是设计在顶出零件位置，浇口料只能扯不能用顶（不能设计浇口顶出的，）留模时间我一下记不太确切了，等回去好落实一下（台湾永大机械公司的压铸机器）</P><P>注：我说的是浇口料的脱料，而不是零件的脱料</P>

xyzrose906

<P>谢谢大家了：</P><P>脱摸角我已经设计到最大程度（产品性质决定了），压铸温度是690-720，材料是纯铝而不是铝合金，顶出装置好（顶出零件用）但不是用来顶浇口料的（无法设计顶浇料顶出装置），模温没有模具温度控制装置（没控制），脱模剂是日本买的，留模时间我还没确定，回去落实一下，机器是J115台湾永大机械公司的冷式压铸机器，此外还有上海和广东的机器</P>

马哈鱼

<P>纯铝是很头痛的~多用于高导件~~象电脑内的散热片~~风扇架等~</P><P>脱模是一个很大的问题~~</P><P>除了调整顶针位置、提高表面光洁度、表面硬度外~~值得注意的是流道压~</P><P>很多人都把这个忽略了~~一个好的浇排系统能明显的反应出压铸机压力的变化~</P><P>开模顶出速度~~喷涂剂~以及温度等等~都很重要~</P><P>我不知道你的零件有多大~精度要求如何~只能先这么说了~</P><P>祝你好运~</P>

冷雨_2003

<P>把出模斜度修大一些,也有可能是零件憋住气了,如果是的话,可以适当加几个顶杆跑气,要是老这么去撬,时间长了模具一定会被拉伤,还有就是压铸前在模具型腔上涂些涂料,也便于出模,而且模具温度一定要达到要求,否则加压后很容易粘上</P>

FAN_lq

<BLOCKQUOTE><P>冷室机！＂斑主＂说的不错！！</P><P>我补充点：浇口位置有管路控制温度吗？不清楚模具情况，我想你的公母模脱模角要形成差异、在一侧做倒勾往外拉！！！（往浇口多喷点“钱”－－脱模剂试试看）</P><P> [em06]</P><P>我还是没搞懂怎么会带不出来？！</P><P>没有图样，不好具体情况具体分析。</P></BLOCKQUOTE>

FAN_lq

<P>浇道是不是太长！</P><P>这问题太让我“着迷”了！！！</P><P>若方便可以把你的图样传给我，我帮你搞定！－－－我这边有许多高手（专家级老油条）！！！  </P><P>[em01]</P><P>当然不方便就算了，毕竟。。。。。</P>

FAN_lq

<P>其它痛苦的时候就是离成功最近的时候！迈过去就是艳阳天！</P><P>不要总想靠别人得到结果！</P><P>技术来不得半点虚假！</P><P>我也要多努力了！解决不了这个问题就说明我还是有许多方面欠缺！</P><P>“路漫漫其修远兮！”</P>

ghz001

很长时间不做这行了，今天回来看看，有学到很多！

xyzrose906

谢谢大家了，我的浇口位置没有管路控制温度，但为什么公母模脱模角要形成差异啊？那样会造成不平衡的情况啊，脱模剂我们是每摸都要喷，用的是日本的脱摸料，此外我们的浇口也是仿造日本摸设计的，我有点不明白的是，为什么公母摸脱摸角要形成差异，我们脱摸还是能脱的，我只是想让料饼很容易的取下来，最好是自己掉下来，

andno

<P>如果你的浇口形状是笔筒形的，</P><P>不妨改成直横浇口合并的形式。</P>